切割各種復雜的圖案樣式,精度高、割縫小、省材料、切割面光滑

切割各種復雜的圖案樣式，精度高、割縫小、省材料、切割面光滑，省去了剪板、沖壓、打磨等多項工藝，大大縮短了衛(wèi)浴產(chǎn)品的出廠周期，特別適合不銹鋼衛(wèi)浴這類品種繁多、工藝復雜的行業(yè)。不銹鋼衛(wèi)浴的管材主要在2.5mm以內(nèi)，管徑在100mm以內(nèi)，管板一體激光切割機的投入，可以在管上任意切割工藝，精度高，切面光滑，熱變形小，材料浪費小，速度快。管材激光切割后，一次成型，無需下道工序，可以直接進行焊接加工。

直接采用數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點

直接采用數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點是編程的“自由度”高，可以根據(jù)不同的彎管要求，避免機械干涉進行程序編制，但對人員的編程素質(zhì)要求提高了。一般不支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)的輸入。切管機采用可編程控制器PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。PLC梯形圖、SFC編程控制位置、速度單元與觸摸屏的有機結(jié)合，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。硬件可靠性高、軟件易于維護和再次開發(fā)。

切管機采用工業(yè)級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元

切管機采用工業(yè)級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元。軟件由VC或VB等可視化程序?qū)崿F(xiàn)，可充分利用計算機資源，多用于運動過程、機械軌跡等比較復雜的機械設(shè)備。除了第2種方式具有的功能外，還增加了機械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系統(tǒng)。我們采用PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。所設(shè)計的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。

全自動切管機裝夾過程中需根據(jù)芯棒與銅、鋁管之間的間隙大小

全自動切管機裝夾過程中需根據(jù)芯棒與銅、鋁管之間的間隙大小，調(diào)整芯棒在標準固定位置的前后距離，在芯棒上上好潤滑油后方可插入銅、鋁管，夾緊夾頭旋緊相關(guān)螺母，仔細檢查無誤后準備彎管。安全使用全自動切管機是必須的。切管機的輪模傳動，需要配合壓條一次性定形，為了保證了切管機彎曲半徑，需將導模螺絲鎖緊調(diào)整：將切管機導模座固定螺母放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕至導模行徑之終點（此時在輪模與導模間須有間隙，可以用導模調(diào)整螺桿（FIG-7（6）來調(diào)整。