CCD

金屬表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還可以用在外形尺寸檢測(cè)，尤其在一些動(dòng)態(tài)檢測(cè)鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸應(yīng)用中，解決了用戶(hù)大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問(wèn)題。對(duì)于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測(cè)，該系統(tǒng)可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率，提高產(chǎn)品的精品率，比如、的質(zhì)量檢測(cè)以及彩色幣的顏色檢測(cè)等。電子行業(yè)：主要生產(chǎn)電源、適配器、充電器、手機(jī)外殼等眾多與塑料相關(guān)產(chǎn)品。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1.系特的照明設(shè)計(jì)充分解決了金屬表面的反光問(wèn)題，產(chǎn)品圖像亮度均勻，能夠真實(shí)的反映實(shí)際產(chǎn)品的表面情況，尤其對(duì)于產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小缺陷都能夠很好的反應(yīng)；

2.系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式，保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測(cè)到，每個(gè)廢品都能準(zhǔn)確被剔除；

3.系統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測(cè)，并不受光照的微小變化的影響；

4.在尺寸檢測(cè)時(shí)采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統(tǒng)精度下能夠得到更高的尺寸檢測(cè)精度。

因?yàn)闄C(jī)器視覺(jué)檢測(cè)體系能夠疾速獲取許多信息，并且易于主動(dòng)處置，也易于同規(guī)劃信息以及及加工操控信息集成，因而，在現(xiàn)代主動(dòng)化出產(chǎn)進(jìn)程中，大家將機(jī)器視覺(jué)體系廣泛地用于工況監(jiān)督、制品查驗(yàn)和質(zhì)量操控等范疇。機(jī)器視覺(jué)體系的特點(diǎn)是進(jìn)步出產(chǎn)的柔性和主動(dòng)化程度。在一些不適宜于人作業(yè)業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足需求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)代替人工視覺(jué)；一起在大批量工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中，用人工視覺(jué)查看商質(zhì)量量功率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法能夠人大進(jìn)步出產(chǎn)功率和出產(chǎn)的主動(dòng)化程度。二、郵寄樣品現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)試，可以驗(yàn)證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，檢測(cè)效果是否能達(dá)到預(yù)期效果，這個(gè)過(guò)程非常重要，避免購(gòu)機(jī)之后發(fā)覺(jué)不好用。并且機(jī)器視覺(jué)易于完結(jié)信息集成，是完結(jié)計(jì)算機(jī)集成制作的根底技能。