斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個要素：1.物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。2.物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。3.物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。4.單位時間內的輸送量。

斗式提升機巡檢規(guī)程

一、運行前的檢查

檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機器裝置螺栓（包括料斗聯(lián)接螺栓）是否有松動、斷裂和脫落現(xiàn)象。

檢查鏈銷磨損情況，鏈條T型銷有無脫落，鏈條張緊度是否合適。

確認機殼，料斗內是否有積水，鐵塊等異物，并檢查料斗是否變形。

檢查各潤滑部位的潤滑情況，看油脂是否充足。

檢查逆止裝置是否完好，慢轉裝置是否脫節(jié)。

二、運行中的檢查

檢查各緊固螺栓是否松動。

斗提內有無異音，如料斗擦殼體聲音，判斷輸送鏈條擺動情況。

檢查機器各處有無異常聲音，電機，減速機軸承溫度是否過高。

三、維護與保養(yǎng)

檢查確認減速機、軸承油量、油質并及時予以補加更換。

緊固更換松動脫落的各種螺栓，（料斗聯(lián)接螺栓）。

檢查更換變形的料斗，磨損過量的鏈條，脫落的T型銷。

輸送鏈的張緊度要定期檢查與調整，確認鏈條與頭輪間不打滑。

各種電器保護裝置（料位開關）要定期檢查與保養(yǎng)，確保動作準確可靠。

結構簡介

TDQ系列斗式提升機主要由以下部分組成

1、傳動裝置

采用擺線針輪減速器與聯(lián)傳動驅動，根據布置，設有四種形式供用戶按系統(tǒng)設計需要選用，其四種形式為：后左式（HZ）、后右式（HY）、前左式（QZ）和前右式（QY），（注：出料口側為前）一般優(yōu)先選用HZ和HY式傳動。

2、傳動滾筒

采用深溝球軸承支承，軸承座固定在可上下滑動的支座上，便于安裝及調整牽引膠帶。

3、逆止器

為棘輪式構造，工作平穩(wěn)可靠。

4、檢修平臺

用于調整及檢修傳動裝置（TDQ225、TDQ280和TDQ350配置）上下檢修平臺的梯子由客戶現(xiàn)場配作，制造廠不提供。

5、受料漏斗

為法蘭連接式，或根據法蘭尺寸配蓋板開口，將進料裝置插入受料漏斗。

6、卸料溜槽

上口用法蘭與上部機殼連接，下口法蘭與受料裝置連接，允許用戶用非標準尺寸卸料槽，卸料槽上部設有抽風口。

7、機殼

分為上部機殼、下部機殼和中間機殼。中間機殼標準長度有1200、1500、1900和2000mm，其中1900和2000mm的中間機殼分為帶檢查門與不帶檢查門兩種，選用時可任意組合。

8、中間框

用于橫向固定機身，當提升機高度大于7m時，應配固定框，一般應布置在提升機偏上部。

9、防偏板

防偏板用于保證膠帶平穩(wěn)運行，其固定在帶檢查門的中間機殼內，安裝方便。

10、膠帶斗子組件

采用普通橡膠輸送帶或耐熱橡膠輸送帶作為牽引件，料斗用螺栓固定在輸送帶上。

當t≤60℃時，采用普通橡膠輸送帶。

當60℃＜t≤120℃時，采用耐熱橡膠輸送帶。

當120℃＜t≤200℃時，采用耐高溫橡膠輸送帶。

11、下部滾筒

固定在下部機殼內，機殼一側開有方孔，組裝十分方便。