復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國(guó)際行的加工工藝之一。是一種先進(jìn)制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用廣泛，難度zui大，就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車床和一臺(tái)加工中心的復(fù)合。車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床中發(fā)展快、使用廣泛的數(shù)控設(shè)備。機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動(dòng)復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行移動(dòng)和加工。

      機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級(jí)（0.01mm）提升到微米級(jí)（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。接下來便是將上訴設(shè)計(jì)的作品經(jīng)過各種先進(jìn)的掃描技術(shù)制作成數(shù)字模型，經(jīng)一系列處理后各相關(guān)部門便可根據(jù)數(shù)字模型設(shè)計(jì)制作汽車的各部件，在設(shè)計(jì)制造的過程中遇到的問題反饋給造型部門，進(jìn)行一系列的調(diào)整。

       Concept 機(jī)床是CMS公司傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品Poeidon機(jī)型升級(jí)版。該產(chǎn)品是CMS公司綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用中獲得的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的、高可靠性加工中心。橫梁移動(dòng)式，兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。機(jī)床所有的結(jié)構(gòu)部件均經(jīng)過嚴(yán)格地、精que地和復(fù)雜地計(jì)算機(jī)有限元分析（FEM）和設(shè)計(jì)，并且還測(cè)試了所有的運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)態(tài)負(fù)載。該機(jī)床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的高速、加工中心，適合于油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維等的加工。對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)liao設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力。