當(dāng)軸承零件承受的應(yīng)力超出了材料的斷裂極限應(yīng)力時(shí)，它內(nèi)部或者表面就會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況，這種使材料出現(xiàn)斷裂的情況稱為裂紋。

    一般裂紋都是線狀的，而且方向不定，有著一定的深度和長(zhǎng)度，有的裂紋也是肉眼看不見(jiàn)的，這時(shí)需要使用無(wú)損檢測(cè)的方法來(lái)進(jìn)行觀察。

    軸承產(chǎn)生裂紋的原因較為復(fù)雜，影響因素也很多，如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部過(guò)大的應(yīng)力等。發(fā)紋形成的原因是鋼材在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或夾雜，經(jīng)軋制變形后存在于材料表層。對(duì)于肉眼不可見(jiàn)裂紋需要采用無(wú)損檢測(cè)的方法進(jìn)行觀察。

    1.根據(jù)軸承的工作條件選擇

    ·在常溫下工作的軸承可以使用鉻軸承鋼，如果工作溫度在150℃~250℃之間的話也可以使用鉻軸承鋼，不過(guò)要經(jīng)過(guò)特殊的熱處理。

    ·如果是在承受沖擊載荷較大的場(chǎng)合，一般都不使用鉻軸承鋼的軸承，大多數(shù)都是使用優(yōu)質(zhì)的滲碳結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

    ·如果是在腐蝕性場(chǎng)合使用的話，則采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或者合金鋼來(lái)生產(chǎn)軸承。

   2.根據(jù)軸承疲勞壽命和可靠性要求選擇

   鋼的春節(jié)度和組織的均勻性與軸承疲勞壽命、可靠性有著很大的關(guān)系。如果是一般場(chǎng)合使用的話，可以使用堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉的方法不斷的改進(jìn)，產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉等等新的冶煉方法。采用這些方式來(lái)煉成的軸承在壽命上也得到一定的提高。

      如果機(jī)床的軸承發(fā)熱的話，則會(huì)大大的影響到機(jī)床的工作效率，如果發(fā)熱還不得到改善的話，還有可能會(huì)損壞高速電機(jī)。我們還可以通過(guò)以下的方法來(lái)減少機(jī)床軸承的發(fā)熱情況。

     1.選用的橡膠密封圈品質(zhì)得不到保證，這個(gè)是主要造成軸承發(fā)熱的原因。一般防護(hù)等級(jí)為IP23的電機(jī)，可以不使用橡膠密封圈，使用軸承內(nèi)外蓋迷宮環(huán)密封；如果是IP44以上的電機(jī)，則一定要使用高品質(zhì)的橡膠密封圈，并盡量的提高軸承外蓋與密封圈摩擦接觸面的光潔度，降低摩擦系數(shù)，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

     2.一般高速電機(jī)的軸承都是使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常性的清洗軸承，以及更換軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂，避免油脂出現(xiàn)老化的情況。還有注意的是，潤(rùn)滑油并不是越多越好，尤其是兩極高速電機(jī)潤(rùn)滑油的量還應(yīng)該少一些，更換的頻率多一些，并及時(shí)排出廢油。

    容易被大家所忽視的橡膠密封圈和潤(rùn)滑脂往往就是造成機(jī)床軸承發(fā)熱的主因，這時(shí)大家只要更換上高品質(zhì)的橡膠密封圈，添加適量?jī)?yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑脂，一般軸承發(fā)熱的情況就會(huì)大大改善。