分享一下玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)：

1.耐腐蝕性好，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響 ，玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統(tǒng)管材的使用壽命長(zhǎng)，其設(shè)計(jì)使用壽命一般為 50年以上。不論何種連接形式，在安裝時(shí)應(yīng)考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應(yīng)力。對(duì)夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網(wǎng)方面的應(yīng)用，由于其具有無(wú)毒、無(wú)銹、無(wú)味、對(duì)水質(zhì)無(wú)二次污染、無(wú)需防腐、使用壽命大大延長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，因此，受到了給排水行業(yè)的歡迎。   　　

2.防污抗蛀：不飽和聚酯樹(shù)脂的表面潔凈光滑，不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類(lèi)等微生物站污蛀附，以致增大糙率;減少過(guò)水?dāng)嗝?，增加維護(hù)費(fèi)用。玻璃鋼管道無(wú)這些污染，長(zhǎng)期使用潔凈如初。同時(shí)由于其內(nèi)壁光滑，且有優(yōu)異的抗蝕性能，不會(huì)產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，有效保證水質(zhì)，保持水阻的穩(wěn)定。玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012~1015Ω。而傳統(tǒng)管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢的現(xiàn)象。   　　

3.耐熱性、抗凍性好 ：在-30 ℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，可在-50 ℃-80 ℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的樹(shù)脂還可在11O℃以上的溫，及工作。   　　

4.自重輕、強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便 ：采用纖維纏繞生嚴(yán)的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1.65-2.0 ，只有鋼的1/4 ，但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為180-300MPa ，軸向拉伸強(qiáng)度為60-15OMPa ，近似合金鋼。因此，其比強(qiáng)度(強(qiáng)度/比重)是合金鋼的2-3倍。這樣它就可以接用戶的不間要求，設(shè)計(jì)成滿足各類(lèi)承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對(duì)于相同管徑的單重。 FRP 管只有碳素鋼管(鋼板卷管)的1/2.5 ，鑄鐵管的1/3.5 ，預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的 1/8 左右，因此運(yùn)輸安裝十分方便。管道回填前要檢查管道的外觀有無(wú)損傷及連接有無(wú)脫落等質(zhì)量問(wèn)題，管溝至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不得含有有機(jī)材料、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物，回填夯實(shí)密度不得小于設(shè)計(jì)要求的密度。玻璃鋼管道每節(jié)長(zhǎng)度12米，比混凝土管可減少三分之二三財(cái)接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了吊裝費(fèi)用，提高了安裝速度。   　　

5.摩擦阻力小，輸送能力局 ： 玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為 0.0084 ，而混凝土管的 n 值為 0.014 ，鑄鐵管為 0.013 ，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力：因此，可帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益：①在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入;②采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用;③可縮短泵送時(shí)間，減少長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用。3、玻璃鋼管高電壓故障解決方式：增加張力，提高卷取溫度或減慢速度調(diào)整。   　　

6.電、熱絕緣性好：玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在 1012 - 1015 Ω ? cm ，適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū);玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23 ，是鋼的5‰，管造的保溫性能優(yōu)異。   　　

7.耐磨性好 ：把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)30O萬(wàn)次旋轉(zhuǎn)后管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm ，用環(huán)氧樹(shù)脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm ;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm ，玻璃鋼管為O.21mm 。由此可以說(shuō)明其相當(dāng)耐磨。對(duì)夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網(wǎng)方面的應(yīng)用，由于其具有無(wú)毒、無(wú)銹、無(wú)味、對(duì)水質(zhì)無(wú)二次污染、無(wú)需防腐、使用壽命大大延長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，因此，受到了給排水行業(yè)的歡迎。   　　

8.維護(hù)費(fèi)用低 ：玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對(duì)地埋管無(wú)需作阻極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70 %以上。   　　

9.適應(yīng)性強(qiáng)：玻璃鋼管可根據(jù)用戶的.各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況;設(shè)計(jì)制造成不同壓力等級(jí)和剛度等級(jí)的管道。   　　

10.工程壽命長(zhǎng)，安全可靠：據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬試驗(yàn)表明：玻璃鋼管適壽命可長(zhǎng)達(dá)50年以上。   　　

11.工程綜合效益好 ：綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長(zhǎng)期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管造可使用好幾代，又無(wú)需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。

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       玻璃鋼管廣泛用于城市電網(wǎng)電纜工程、輸變電建設(shè)工程，通信及光纜線路工程，海底電纜保護(hù)工程，以及航空機(jī)場(chǎng)、交通路橋、工業(yè)園區(qū)電纜工程。尤其是電纜通過(guò)交通要道口、電纜過(guò)河、使用該電纜保護(hù)管道為適宜、方便?？梢越M成多列多層多管的排管敷設(shè)。GRE管比GRP管的拉伸強(qiáng)度和耐壓性好，因此有人把GRE管叫做高壓玻璃鋼管。它是城市電纜化工程中理想的配套器材。

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   玻璃鋼管 耐腐蝕性能好。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學(xué)液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長(zhǎng)期保持管道的安全運(yùn)行。  

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玻璃鋼管的發(fā)展歷程：

      玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。上個(gè)世紀(jì)30年代美國(guó)伊里諾玻璃公司與康寧公司成立合資企業(yè)，先后開(kāi)發(fā)出玻璃棉、連續(xù)玻璃纖維等生產(chǎn)技術(shù)。1939年E玻璃纖維正式問(wèn)世。采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用。幾乎與此同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂及不飽和聚酯相繼出現(xiàn)，從而為玻璃纖維增強(qiáng)塑料工業(yè)的發(fā)展奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。1945年年玻璃鋼用的主要增強(qiáng)材料——短切原絲氈及連續(xù)原絲氈投入生產(chǎn)，1952年美國(guó)杜邦公司發(fā)明了沃蘭偶聯(lián)劑解決了增強(qiáng)塑料中玻纖與樹(shù)脂的界面粘結(jié)問(wèn)題，同一年guiwan偶聯(lián)劑也問(wèn)世，此后一系列的偶聯(lián)劑產(chǎn)品的出現(xiàn)改進(jìn)了玻纖——樹(shù)脂基復(fù)合材料的性能，為其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用鋪平了道路。

　　第二次對(duì)玻纖、玻鋼的發(fā)展起了催化劑的作用，許多適應(yīng)需要的玻璃鋼產(chǎn)品如彈片刺穿的玻璃鋼油桶、雷達(dá)罩、盔甲被研制出來(lái)并投入為服務(wù)。戰(zhàn)后的1945年，美國(guó)的二十幾家玻璃鋼公司成立了美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)低壓層合材料工業(yè)分會(huì)，它標(biāo)志著玻璃鋼／復(fù)合材料作為一門(mén)獨(dú)立的工業(yè)體系已從傳統(tǒng)的塑料工業(yè)中分離出來(lái)。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。