工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷。

鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)

鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分鋁合金型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出鋁合金型材。擠壓鋁合金型材用的合金需要具有良好的可擠壓性和導(dǎo)熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導(dǎo)熱性外，還有較好的力學(xué)性能。鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設(shè)計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

幕墻型材內(nèi)表面與室內(nèi)空氣和室內(nèi)環(huán)境間的換熱

幕墻型材內(nèi)表面與室內(nèi)空氣和 室內(nèi)環(huán)境間的換熱：內(nèi)表面與室內(nèi)空氣間的對流換熱，內(nèi)表面與室內(nèi)環(huán)境間的輻射換熱；幕墻型材和金屬框格的傳熱：通過單層玻璃的熱流傳熱，通過金屬框格傳熱，通過玻璃的鍍膜層減少輻射換熱。

幕墻型材鋁型材的傳熱系數(shù)由建筑物的外形和所處地區(qū)的氣候條件、型材的傳熱系數(shù)和玻璃的傳熱系數(shù)等綜合確定。幕墻型材鋁型材是我國近20年來發(fā)展起來的集新技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu)為一體的新型建筑材料，我國每年有數(shù)百萬平方米的幕墻型材投入使用，并以10%的速度繼續(xù)增長。因此，幕墻型材的建筑節(jié)能設(shè)計十分重要。