酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅質、半硅質、熔融石英及再結合熔融石英耐火材料等。各國規(guī)定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之間。它以硅酸或者硅酸鋁為主要組成，是在高溫和堿作用下容易生成鹽的耐火材料。中國在公元前1700年的青銅器時代中期已開始使用耐火材料，當時采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），經過簡單加工夯打筑爐。1975年中國考古學家在鄭州西北郊古滎陽城外發(fā)現(xiàn)一處公元前200年的漢代冶鐵遺址。對其煉鐵爐的初步研究表明，爐身采用砂質粘土，爐腹、爐缸和爐底采用含碳耐火粘土。

上料、配料系統(tǒng)：高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中重要的一環(huán)，及時、準確的配料、上料是保證高爐產量和產品質量的前提。根據(jù)現(xiàn)代化高爐的要求，上料控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)自動上料及上料數(shù)據(jù)的報表打印，體現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性、先進性和經濟實用性，因此從設計的初級階段到完成應用階段，需要一直采用先進的控制方案和硬件控制系統(tǒng)，才能終完成了這一重要的系統(tǒng)。

2）禁止長期低料線作業(yè)

長期低料線作業(yè)會破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴重破壞，同時可導致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場紊亂繼而誘發(fā)爐墻結厚甚至結瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應采取不同的針對性措施，對上料能力不足的應選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對由于設備故障造成的低料線，應采取相應的措施予以調劑，應注意在趕料線時可采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當減輕負荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

8）減少鐵前各工序變料

鐵前各工序的每一次變料都會給高爐帶來不同程度的波動，在生產組織管理時，應盡量用長遠的眼光組織各工序在一定時期內不變料，變料后應做好技術跟蹤與服務工作，對變料后引起的爐況波動做提前判斷、事先預防。高爐結瘤事故是爐況失常的綜合體現(xiàn)，避免小 的爐況波動，就會有效地防止其產生的根基，也會贏得高爐操作的主動權，達到高爐操作的預期效果。