隨著切削液的發(fā)展，其種類也越來越多，水溶性切削液也是其中之一，而且使用十分廣泛，廣泛應(yīng)用于適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；還較多地應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。但是同樣的水溶性切削液，同樣的加工工藝，很多人用起來十分好用，有些人使用起來卻出現(xiàn)各種問題，為什么使用下來會有這么大的差異，其實關(guān)鍵問題還是使用不當造成的，下面我們就來仔細說說。　　一、關(guān)于水溶性切削液的清洗及配比步驟：　　1）將原有的水溶性切削液全部清理干凈；　　2）去除堆積在油槽中的切屑等；　　3）清掃機械及其周邊、油管、油溝和油槽內(nèi)部等處；　　4）再用清水沖洗加工機床即可；凱諦淬火油適用于在可控氣氛多用爐或連續(xù)爐中對淬碳或碳氮共滲齒輪及其他類中小工件（如軸承內(nèi)外圈，精密零部件，汽車半軸）的分級淬火。

●平穩(wěn)、無振動、精準地運行-特別的摩擦改進劑提供高的潤滑性,減少摩擦阻力，防止出現(xiàn)粘滑

運動和機床振動，進而提高機床加工件的表面光潔度。粘附性添加劑提供強度高、油膜厚的潤滑

油膜，從而確保刀具盤的定位精度。

●保護金屬表面-極壓抗磨添加劑系統(tǒng)，即使在重載荷下也能形成有效的保護膜層，從而防止導軌

和滑軌的劃傷。有效的防銹防腐蝕劑防止機床零部件不受腐蝕。

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油分為通用淬火油，和淬火油。通用淬火油分為快速淬火油，等溫分級淬火油，快速光亮淬火油。凱諦淬火油適用于在可控氣氛多用爐或連續(xù)爐中對淬碳或碳氮共滲齒輪及其他類中小工件（如軸承內(nèi)外圈，精密零部件，汽車半軸）的分級淬火。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

   淬火油具有淬透性和淬硬性好，硬度均勻，變形小，工件光亮性好等特點，淬火過程中蒸汽膜階段很短，高溫冷卻速度快，對流開始溫度高，油品熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。