公稱力：1600 1000x2KN   回程力：90x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：800mm   液壓墊公稱力：65KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：200mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：90KW   機(jī)器總重量：22000kg

      分體結(jié)構(gòu)立柱設(shè)計(jì)的要點(diǎn)由于立柱的外側(cè)比內(nèi)側(cè)的受壓應(yīng)力要大很多，因此設(shè)計(jì)時(shí)常將立柱設(shè)計(jì)為箱形截面全鋼板焊接式的結(jié)構(gòu)。

     公稱力：1900 1000x2KN   回程力：115x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：125KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

主電機(jī)功率：60KW   機(jī)器總重量：50000kg

       分體結(jié)構(gòu)立柱的加工工藝若立柱加工工藝沒控制好，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況：①機(jī)身受到載荷或偏載的極限值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致４個(gè)立柱發(fā)生菱形或是平行四邊形的偏移；②機(jī)身的導(dǎo)軌　定位的基準(zhǔn)面不與水平面垂直，使滑塊進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。為防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，加工時(shí)應(yīng)注意：①四立柱應(yīng)拼焊在一起，在加工上下平面時(shí)，需確保４個(gè)立柱在高度上相等，誤差應(yīng)控制在０．０５ｍｍ以內(nèi)；②導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)面的不平直度的允許誤差在０．０６／?。保埃埃埃恚硪詢?nèi)，而上、下兩定位面同基準(zhǔn)面之間不垂直度的允許誤差在０．０５／１０００ｍｍ以內(nèi)，而且兩個(gè)平面的不平行度的允許誤差應(yīng)在０．０８／１０００ｍｍ以內(nèi)；專業(yè)生產(chǎn)：粉末成型機(jī)、坩堝成型機(jī)、匣缽成型機(jī)、碳素坩堝成型機(jī)、石墨坩堝液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、硫化機(jī)等。③圓環(huán)的鍵槽以及兩垂直矩形鍵槽應(yīng)與上、下兩定位面保持垂直，而且形位的公差應(yīng)當(dāng)控制好；

       防盜液壓門的主要結(jié)構(gòu)為液壓動(dòng)力、機(jī)械控制、工作油箱、液壓動(dòng)力、機(jī)械控制、油管組成。其中液壓動(dòng)力可以采用手動(dòng)、自動(dòng)以及半自動(dòng)控制，液壓動(dòng)力主要是采用電動(dòng)機(jī)連接柱塞泵。在使用操作的過程中需要檢查全部的油管接頭、螺栓、螺母等是否有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查重要，如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn)，請(qǐng)及時(shí)擰緊，以防止機(jī)件和液壓原件的損壞或者其他事故發(fā)生。立柱同上下梁的結(jié)合面間均應(yīng)使用圓環(huán)進(jìn)行兩垂直矩形鍵的鍵合從而進(jìn)行定位，以防立柱同上、下橫梁之間發(fā)生錯(cuò)移或是扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

公稱力：1700 1000x2KN   回程力：86x2KN   滑塊行程：700mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：75KN

液壓墊回程力：230KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升77mm/s   退回260mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右2000mm   前后1500mm

主電機(jī)功率：50KW   機(jī)器總重量：48000kg

該設(shè)備主要用于門面壓花，鋼木門壓花等，也可用于各類薄板成型。該機(jī)架體、主油缸均采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)，受力狀態(tài)合理，體積小，重量輕。本機(jī)電器的自動(dòng)化程度高、操作方便、維修簡(jiǎn)單。為了提高機(jī)器的抗偏載能力，保證機(jī)器的壓制精度，滑塊導(dǎo)向采用了鑲嵌斜面壓緊X型導(dǎo)軌導(dǎo)向；為防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，加工時(shí)應(yīng)注意：①四立柱應(yīng)拼焊在一起，在加工上下平面時(shí)，需確保４個(gè)立柱在高度上相等，誤差應(yīng)控制在０．０５ｍｍ以內(nèi)。主油缸的密封采用先進(jìn)的防滲漏復(fù)合密封技術(shù)及金屬膨脹環(huán)密封技術(shù)，

極大地提高了主油缸密封的使用壽命。