在煉油煉制過程中，催化技術是核心技術，因為催化劑可以實現(xiàn)的有效轉化和清潔利用。 同時，近年來，市場對燃料油含硫量的要求越來越嚴格。 對燃料油的需求不斷增加，煉油設備怎么樣因此范圍內對催化劑的需求也在不斷增長。亞洲和中東新建的煉油廠推動了對催化劑的大部分需求。歐洲煉油產(chǎn)能平穩(wěn)，市場供需趨于平衡。亞洲和中東新建的煉油裝置帶動了大部分的催化劑需求。歐洲煉油產(chǎn)能正在趨于穩(wěn)定，市場供求正接近于平衡。北美地區(qū)由于有原料優(yōu)勢，煉油利潤較為可觀，將繼續(xù)向拉美和歐洲出口燃料，從而彌補了美國本土燃料需求下降的問題，同時也支撐了該地區(qū)催化劑的需求。

熱解：熱解溫度在200-550℃，將含油污泥中的輕質油組分蒸餾和重質油類分解成帶揮發(fā)性的低碳烴類燃料、液態(tài)燃料和固體碳等。含油污泥通過高溫熱解反應后，主要產(chǎn)生三大類物質，即可回收油氣、水蒸氣、不可冷凝可燃氣體（不凝氣）、炭渣和無機固體顆粒。

油氣冷凝分離：可回收油氣和不可冷凝可燃氣體的混合氣體從分氣包進入冷凝器，在換熱器的冷凝作用下，可回收油氣變成液體油與不可冷凝的可燃氣體一起進入儲油系統(tǒng)，液體油經(jīng)過濾處理后進油儲系統(tǒng)，可燃氣經(jīng)水封后進入燃燒系統(tǒng)，補充熱風燃燒系統(tǒng)所需熱量。

廢塑料是符合裂解技術的聚合物廢料。基于這些情況，經(jīng)過多年的努力，技術人員研制出了一種新的設備-塑料裂解設備，它可以處理廢舊塑料，并配備了尾氣、煙氣等凈化裝置。經(jīng)過處理后，尾氣和煙氣將達到排放標準，不會對環(huán)境造成污染。廢塑料裂解設備的核心技術是熱解技術，即將廢塑料和輪胎中的固體用少量氧或缺氧加熱，使其成為氣態(tài)、液體或固體可燃的定性化學分解過程。通過這種裂解技術，廢塑料可轉化為熱解油、炭黑和可燃氣體等產(chǎn)品。