臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉運對接難、滾球等更多的致命問題。以上設備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產，都存在致命問題。

雙錐式三合一精制機 過濾操作狀態(tài)

　　注入罐體內的液固混合物在壓縮氣體或真空抽力形成的壓差下，將液體通過固定過濾板和活動濾板自濾液出口及抽氣管排出。過濾操作結束前應先關閉活動濾板的過濾，然后再停止固定過濾板的過濾，在產生裂隙導致氣體穿漏前就應該驅動濾餅裂隙壓板，防止裂隙擴大以提高過濾效果。

雙錐式三合一精制機 濾餅洗滌狀態(tài)

　　在過濾結束后的雙錐體內注入洗滌液，驅動雙錐體旋轉使濾餅和洗液充分混合，也可在開啟驅動機的同時開啟加熱系統(tǒng)，使濾餅進行動態(tài)加熱洗滌，在完成動態(tài)洗滌后再進行過濾操作以除去洗滌液。洗滌可進行多次直到合格。

雙錐式三合一精制機  真空動態(tài)干燥

　　先將活動濾板轉向正上方并鎖定，也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉中被鍥形內加熱板和破團刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。

      由于本三合一精制機結構源自雙錐干燥機，具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機的過濾面積為準，雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。

多功能過濾洗滌干燥機 性能特點

    1、可在一臺機內完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用，投資成本低。

   2、密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險產品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

   3、特殊的攪拌結構，加上液壓升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。

   4、過濾底盤自動升降，更換過濾介質或清洗設備特別方便。

   5、可制作耐腐蝕結構，同使用特種鋼材比，保證功能的同時又大大降低了制造成本。

   6、全自動化控制，勞動強度低，操作環(huán)境好。