組裝線生產(chǎn)注意事項

每個班工作結(jié)束,應(yīng)清理整線和主、副機(jī)下邊的臟物,維持機(jī)器設(shè)備的清理和整齊、干躁,以提升組裝線使用期。每應(yīng)用一年要定期檢查清理組裝線滾動軸承、帶座軸承,如發(fā)覺有毀壞不適合應(yīng)用時,應(yīng)予以立刻維修或替換,并加潤滑油脂,加脂量約為內(nèi)壁的三分之二。在組裝線應(yīng)用全過程中,應(yīng)將電子器件放置及時,禁止碎紙、布片、專用工具等非安裝物件發(fā)布,保證生產(chǎn)流水線運作的安全性和靠譜。 　　組裝線發(fā)動機(jī)減速器的檢修及維護(hù)保養(yǎng)方式 ，次應(yīng)用在三個月上下將減速器里的汽車機(jī)油放凈,用柴油機(jī)或車用將減速器里邊清理一下,放凈后將新的潤滑脂加至視窗的正中間立刻。(每一個月要留意潤化是不是太少)。之后每一年將潤滑脂換一遍就可以了。潤滑脂過多將會引起減速器發(fā)燙，電動機(jī)負(fù)載過大造成 電動機(jī)過載保護(hù)器斷開。潤滑脂太少將會引起減速器發(fā)燙,噪音擴(kuò)大及減速器勒死而損毀。

倍速鏈組裝線的特征有哪些？

1.：倍速鏈組裝線的生產(chǎn)過程按照一定的節(jié)拍一個接一個地重復(fù)。其操作，節(jié)奏強(qiáng)。中間通常不允許有連續(xù)性。 　　2.平衡性特征：倍速鏈組裝線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡和成比例的。不允許出現(xiàn)瓶頸，生產(chǎn)所需的材料必須按時、準(zhǔn)量、按節(jié)拍到位。 　　3.單向性特征：倍速鏈組裝線上只生產(chǎn)一種或少量技術(shù)布局相似的系列商品，物料只向一個方向移動。 　　4.主導(dǎo)性特征：對于各種輔助生產(chǎn)過程，物料配送活動都是圍繞倍速鏈組裝線展開的。原材料和零件均應(yīng)根據(jù)需求從各區(qū)反輻射性的配送上線。然后，線上的商品是移動的，工人相對比較固定，倍速鏈組裝線是被效勞者。 　　5.專業(yè)性特征：在倍速鏈組裝線上，每個過程都有高度專業(yè)化。每一個過程都是按照商品的工藝過程來安排的，每道工序只單純的完結(jié)一種或少量幾種工作。 　　6.快速性特征：倍速鏈組裝線采用組合裝配方式，可根據(jù)工藝要求設(shè)定工人數(shù)量，站內(nèi)配備電源插座、工藝?yán)L圖板、照明等。使整個過程快速有序。

倍速鏈組裝生產(chǎn)線調(diào)試后工作注意事項

1.倍速鏈生產(chǎn)線操作時應(yīng)力求均勻加料，給料塊度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.倍速鏈鏈板生產(chǎn)線不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。 3.應(yīng)定期檢查倍速鏈生產(chǎn)線槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 4.倍速鏈生產(chǎn)線牽引鏈的松緊應(yīng)適用于度，運行中應(yīng)勤檢查，必要時應(yīng)調(diào)整張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿。 5.倍速鏈生產(chǎn)線減速器在開始運轉(zhuǎn)7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據(jù)情況3—6個月更換一次。 6.倍速鏈生產(chǎn)線各潤滑點應(yīng)及時注入潤滑劑。

倍速鏈組裝線常見故障排除

1.倍速鏈組裝線機(jī)器不能正常啟動電源，先檢電源電壓是否正常 如缺相等。然后再檢查啟動 停止按鈕接觸是否良好，控制電源接觸器是否良好等； 2.倍速鏈組裝線運輸不能正常運轉(zhuǎn)，判斷辦法，請檢查馬達(dá)線圈三條線電阻是否允許偏差范圍在1-3歐內(nèi).然后檢查變頻器工作是否正常。與及控制運行變頻器繼電器（Y0 Y1）等； 3.倍速鏈組裝線不能正常合閥原因：在開關(guān)不能正常合閥時請檢查電路是否有短路現(xiàn)象，在未能找出故障點請慎重合閥（請做好安全保護(hù)措施）。