公司主要產(chǎn)品為鋁板、鋁卷、鋁帶、合金鋁板、幕墻鋁板、管道保溫鋁卷、空調(diào)鋁箔、防銹鋁板、花紋鋁板等，歡迎新老客戶來電咨詢！

拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。室內(nèi)裝飾品：如相框10、家用電器：冰箱、微波爐、音響設(shè)備等11。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。

鋁型材表面損傷主要原因

　?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。首先是合金含量，鋁板要達(dá)到要求的合金含量才能保證使用性能，這一點(diǎn)國內(nèi)企業(yè)基本上都能達(dá)到，主要是在鋁錠融化的時(shí)候加入各種其它合金。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對(duì)型材表面造成劃傷；

　?、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙嫌须s物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

　　③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

　?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

　?、菰跀[床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

　?、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

鋁板加工的注意事項(xiàng)

鋁板的硬度。

　　鋁板硬度太高，很簡單開裂。其次是力學(xué)性能，這一點(diǎn)只要是在退火過程中保證退火時(shí)間，有時(shí)候當(dāng)訂單量大的時(shí)候許多生產(chǎn)企業(yè)為了縮短交貨期，提高產(chǎn)量而減少了退火時(shí)間，影響到了力學(xué)性能，這一點(diǎn)其實(shí)是較常見的質(zhì)量問題。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標(biāo)和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對(duì)比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進(jìn)口料就比國產(chǎn)料不簡單開裂，但資料的報(bào)價(jià)也是貴了不少。

2.鋁板的厚度。

　　太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。

3.折彎R角的巨細(xì)。

　　折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4.鋁板紋理方向。

　　折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。

5.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下是折彎后再拉形，否則會(huì)添加折彎開裂的概率。

2A12鋁合金為一種高強(qiáng)度硬鋁，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化；2A12鋁合金點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向；2A12鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。