防腐金屬泵DT系列脫硫泵具有如下特點：

(1)泵防腐耐磨。由于泵送的漿體含有10％～20％(重量濃度)石灰石、石膏和灰粒，pH值為4～6的腐蝕性介質；

所以，對泵的要求非?？量?，選用的材料要求耐磨耐腐蝕，并且至少適應高達20000ppm的CI—濃度。(2)低壓頭、大流量。目前制造能力下，循環(huán)漿泵的流量己達到l0000m3/H、揚程16～40m；

還要適應停機及非高峰供電情況下的非正常運行的要求；

泵的水力性能必須充分有效，其“流量-揚程特性”必須適應并聯(lián)運行。(3)性能可靠、連續(xù)運行。泵必須經(jīng)久耐用，能在規(guī)定的工況條件下每天24h連續(xù)運轉，并能至少連續(xù)無故障運行24000h；

軸和軸承組件的尺寸必須足夠大以適應工況變化的要求，并能有效防護、防止?jié){體或其它雜質侵入。

以上就是目前我國吸收塔脫硫循環(huán)泵的特點，目前我國脫硫泵主要有：TL(R)、DT兩個系列脫硫泵占市場主導地位，歡迎咨詢脫硫泵相關信息。

DT脫硫泵用途：

在電力行業(yè)，主要是火力發(fā)電廠。目前我國電廠中主要是火力發(fā)電和水利發(fā)電，在火電廠中，由于用大量燃煤發(fā)電，燃煤后的爐渣或者灰渣需要清除，渣漿泵被用在除灰渣的作用，爐渣通過混合一定量的水后，通過渣漿泵將其輸送到灰渣堆放的地方，因此有時渣漿泵在電廠也成為灰渣泵。再次，在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高。 　　再次，在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高?；幢钡V務局下屬某洗煤廠05年采用經(jīng)特殊設計的、替代原來從澳大利亞進口的渣漿泵，至今運轉正常，輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞，使用磨損壽命超過了國外進口泵。 　　在海水選砂領域，渣漿泵應用也開始逐漸被客戶認可。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結構特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經(jīng)常稱為砂泵，在河道清淤里面習慣上叫挖泥泵。 　　渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產(chǎn)生誤解，事實上，泥漿泵，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用范圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。

脫硫泵的維護保養(yǎng)

脫硫泵的維護保養(yǎng)很重要，它的維護關系到它的安全工作和使用壽命，那么保護保養(yǎng)要注意哪些方面呢？下面來跟大家講下：

1、葉輪的調理：

為了保證脫硫泵的工作，就要及時調整葉輪與前護板的間隙，調理葉輪間隙時首先就要停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，一起用手滾動軸按泵的滾動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦停止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動空隙，平均分配在葉輪前后護板之間，到達葉輪與前護板、后護板之間空隙持平停止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。金屬結構中：葉輪，護套，前護板，后護板為專用耐磨耐腐材質，吸入蓋為球鐵貼膠。調整后，在再次起動前須從頭查看葉輪滾動是不是正常，軸承組件壓緊螺栓是不是擰緊，然后再起動泵。

2、軸封的保護

填料軸封泵要定時查看密封水壓和水量，要始終保持少數(shù)清洗水沿軸流過了，定時調填料壓蓋，查看填料并定時替換填料，軸封水壓，水量應契合上述（軸封查看）需求。

3、軸承光滑：

軸承組件在安裝時，若安裝正確，光滑油適當，修理及時，運送壽數(shù)會較長，修理人員應定時維修軸承組件，查看軸承及光滑油的狀況，在工作中須定時增加或替換光滑油，間隔時間及寫入的量與泵的轉速、軸承標準、接連工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和工作溫度等很多要素有關，因而須逐步堆集經(jīng)歷，合理及時地加光滑油。需要定時將DT脫硫泵葉輪和前護板之間的間隙進行調正，這樣可以減少葉輪的磨損情況。

4、備用泵應每周將軸滾動1/4圈，以使軸承均勻地接受靜載荷和外部振蕩。

如何減緩脫硫泵沖擊力
由于輪回脫硫泵是采用聯(lián)動起動，輕易形成“氣錘”現(xiàn)象，會加劇對機械密封的沖擊作用;跟著脫硫泵的振動，軸向竄動也會加劇，這兩大因素作用下，極短時間內輕易泛起機械密封的動、靜環(huán)脆裂現(xiàn)象，使機械密封在脫硫泵啟動時失效。

　　國產(chǎn)輪回脫硫泵在剛開始啟動時，因為處于大流量、低揚程狀態(tài)，泵的密封腔體輕易泛起負壓現(xiàn)象，即通常所說的氣蝕“現(xiàn)象，會引起振動、沖擊。

　　國外脫硫泵機械密封動、靜環(huán)，采用整體SiC-SiC摩擦副配對形式，有優(yōu)良的耐磨性、低的摩擦因數(shù)、高的硬度和耐侵蝕機能。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），高含固量不超過40%。這種配對形式在國外的輪回脫硫泵上運行狀況良好，脫硫泵使用壽命大都能維持一年以上，這得益于國外的輪回脫硫泵在葉輪曲線設計及工藝上有獨到之處，密封腔體的氣蝕現(xiàn)象及抽空現(xiàn)象比較少或者說根本就沒有，這就使機械密封能在漿液潤滑的情況下運行，機械密封的壽命就得到保證。