冷軋機組功能與特點

特點是：本機為四輥冷軋機，由主電機、減速機、人字齒輪座、萬向接軸、托架、工作機座、電機壓下裝置、左、右卷取機及液壓站和直流電控等部分組成，支承輥材質(zhì)為9Cr2Mo。軸承座附有換輥裝置，便于換輥！

功能是：本機型為工作輥傳動和支承輥傳動，機架剛度大，輥系采用軋機專用軸承，壓下蝸輪為二次包絡(luò)面，壓下力大，本機型有可逆與不可逆兩種，適用于開胚中軋及精軋，是軋制普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等理想的軋機設(shè)備。

   六輥冷軋機這一機器設(shè)備，我們在使用過程中，有哪些，是需要注意并引起重視的？

  這個的話，在六輥冷軋機生產(chǎn)廠家看來，主要是有以下這些，是為：

   注意方面一：這一種冷軋機，應(yīng)按照其操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，來進(jìn)行操作使用，是嚴(yán)禁違規(guī)操作的，以免影響到設(shè)備的使用壽命。

  注意方面二：設(shè)備中的安全裝置或安全部件，是要定期檢查的，因為，其關(guān)系到設(shè)備的安全使用與否，所以，是非常重要的，不能馬虎。

  注意方面三：六輥冷軋機中的電氣設(shè)備，是要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動等問題，應(yīng)及時處理解決，不能拖延。

   如果軋機周圍濕度比較大，就會導(dǎo)致軋機加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

   對于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時間很短，就要求有較大的推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；對于機器的知識、安全方面的事項及應(yīng)該注意的事項都應(yīng)熟讀后再進(jìn)行使用。若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

    對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應(yīng)考慮氣量和相對濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。

   而之所以要控制軋機的進(jìn)口溫度，主要是為了加強鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制。通常情況下，軋機的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。

液壓系統(tǒng)包括壓上、彎輥及一般操作系統(tǒng)。設(shè)有壓上泵站,可為壓上缸及正負(fù)彎輥缸提供強大可靠的壓力,壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)的控制下可快速靈敏地使壓上缸升降,從而準(zhǔn)確地調(diào)控帶材的厚度。彎輥系統(tǒng)可通過手動單獨調(diào)節(jié)流量控制閥調(diào)控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數(shù)1400mm級軋機都裝有引進(jìn)的板形儀。一般操作系統(tǒng)由一個泵站及3個閥站組成,控制軋機一般運動件的油缸、油馬達(dá),以保證軋機達(dá)到高度的整體自動化。潤滑系統(tǒng)包括稀油、干油及油霧潤滑系統(tǒng)。稀油潤滑系統(tǒng)向開卷機、卷取機及主傳動齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經(jīng)過濾的齒輪潤滑油;干油潤滑系統(tǒng)向軋機各處的滑動面及轉(zhuǎn)動面強制壓送干油,以保證霧部件運動的靈活性與降低磨損;油霧潤滑系統(tǒng)向軋輥軸承及導(dǎo)輥軸承噴射霧化潤滑油,對保證軋機的高速轉(zhuǎn)動起著至關(guān)重要的作用。氣動系統(tǒng)由壓縮空氣干燥機和氣動閥站構(gòu)成,向軋機的空氣吹掃器及各種氣缸提供所需的壓縮空氣。此外，整套扁鋼冷軋機生產(chǎn)線上又配備了先進(jìn)的除銹機構(gòu)，可以完全去除鋼筋表面的氧化皮，這樣鋼筋進(jìn)入軋機后就不會和過多的雜質(zhì)接觸，加工出來的扁鋼表面光潔，平整，尺寸完全控制在公差范圍之內(nèi)。