東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

切粒機切刀的影響因素及其改進措施

摘要：聚酯生產(chǎn)中對聚酯切片的外觀質(zhì)量要求很高，而切粒機切刀性能的好壞將會是這一生產(chǎn)過程中的決定性因素之本文從切粒機動定刀結(jié)構(gòu)、切割間隙，以及影響刀具的一些客觀因素等方面入手，具體分析了切片生產(chǎn)過程中，刀具性能是如何受到這些因素影響的。3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。并指出了提高切刀性能及其使用壽命的對策，從而保證切片外觀質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。 主題詞：切粒機、動刀、定刀

前言：切粒機是聚酯生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其作用是將聚酯熔體鑄帶條切割成條狀顆粒，生產(chǎn)出合格的切片。（3）切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。切刀性能的好壞，則是保證切粒機能否生產(chǎn)出正常切片的關(guān)鍵因素之一，本文就動定刀結(jié)構(gòu)特性、刀具磨損等方面對刀具進行了詳細論述，并指出刀具各個方面性能的不同是如何影響切片質(zhì)量的，并提出了一些自己的想法及改進意見。

水下切粒機設(shè)計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優(yōu)異的質(zhì)量。昆山冠卓水下切粒造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個優(yōu)點——可節(jié)約達70%的熱容量。

水下切粒機除了能耗低外，極l佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統(tǒng)在啟動過程中的效率的確令人驚奇。除鹽水的影響：除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。由於不會產(chǎn)生問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。”所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。

切粒機操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進行切粒操作。  啟動切粒機，先開電機，再慢慢啟動切刀。 啟動切粒機低速運轉(zhuǎn)，確認切粒轉(zhuǎn)向正常。

將擠出物料牽引入切粒機切粒，粒條粗細在φ2~ 4mm之間。  根據(jù)工藝調(diào)整切粒機的轉(zhuǎn)速，使切粒機和擠出速度匹配。 當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)緩緩降低切刀轉(zhuǎn)速直至歸零，切斷電機電源。  作業(yè)時，應(yīng)及時清理干凈切粒機周圍環(huán)境衛(wèi)生。