不銹鋼閥門的前景應(yīng)用

銹鋼閥門因其使用壽命長(zhǎng)、不易生銹、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)已經(jīng)走進(jìn)工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，已成為各行業(yè)管道領(lǐng)域必采購(gòu)的閥門產(chǎn)品，但國(guó)內(nèi)能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的閥門廠家并不普及，所以顧客在采購(gòu)不銹鋼閥門前一定要要求商家提供各種不銹鋼閥門的生產(chǎn)和出廠合格證，還可以用光譜儀進(jìn)行檢測(cè)，光譜儀因精度高、使用范圍廣而得到廣泛的應(yīng)用，其在和不銹鋼閥門檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用近年來(lái)也得到了迅猛發(fā)展，一些304、316L閥門都主要依賴該設(shè)備檢測(cè)，這樣可以減少買到不合格的產(chǎn)品。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量。

不銹鋼閥門通常應(yīng)用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場(chǎng)合，如腐蝕性介質(zhì)、食品、藥品、油品、液態(tài)金屬和性介質(zhì)等化工產(chǎn)品，在這些領(lǐng)域任何一種閥用材料，耐工作介質(zhì)腐蝕的能力都是相對(duì)有限的，并受到許多因素的影響。銅閥門適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當(dāng)，進(jìn)而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的濃銷酸介質(zhì)中，無(wú)論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)選用球閥、閘閥、截止閥和止回閥等閥門材料時(shí)，必須同時(shí)研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對(duì)耐腐蝕性能的影響以選擇更好的鋼料如316L、904或者鈦閥門.

福建省海希閥門有限公司是專業(yè)銅閥門制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來(lái)電咨詢！

截止閥的選用原則

1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。

4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng) ≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力 PN160 公稱壓力 16MPa 或 PN320 公稱壓力 32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。

6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。

7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于 150mm 的管路上。

低溫閥門的常見使用問題及選購(gòu)的誤區(qū)

低溫閥門概述：

低溫閥門是指能夠在低溫工況下使用的閥門，通常把工作溫度低于-40℃的閥門稱為低溫閥門。多用于大管徑管道安裝于設(shè)備進(jìn)出口2截止閥截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流（全開或全關(guān)，不允許用于調(diào)節(jié)和節(jié)流）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，啟閉時(shí)間短，密封性好，阻力大。低溫閥門是石油化工、空氣分離、天然汽等工業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣決定著能否安全、經(jīng)濟(jì)、持續(xù)地生產(chǎn)。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，低溫閥門的用途越來(lái)越廣，需求也越來(lái)越大。

對(duì)于溫度高于-50℃,一般不采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu),對(duì)于溫度低于-50℃的球閥,頸部長(zhǎng)度T根據(jù)海希閥門公司的設(shè)計(jì)和計(jì)算確定.低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然汽、液化石油產(chǎn)品等，不但，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。防腐一直是化工裝備的主要問題，使用不擋經(jīng)常損壞裝備，甚至引起重大事故。

液化天然汽閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然汽介質(zhì)泄漏引起爆。閥門常見故障一：閥瓣和閥座密封面之間滲漏故障可能原因：1、密封面磨損、沖蝕損壞。因此，在開發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然汽閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃).

低溫閥門需要采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)，其日的是減少外界傳入裝置中的熱量；保證填料箱部位的溫度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或。

長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長(zhǎng)度L的設(shè)計(jì)，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離，它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān)，計(jì)算比較繁瑣，一般由實(shí)驗(yàn)法求得。

低溫閥門工作條件苛刻，其工作介質(zhì)大部分為、、滲透性強(qiáng)的物質(zhì)，樶低工作溫度可達(dá)-269℃，樶高使用壓力達(dá)10MPa。因此，低溫閥門的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與通用閥門相比有很大的區(qū)別。

其實(shí)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的低溫閥門都是沒經(jīng)過低溫深冷處理的，成本會(huì)貴，在這里我可以給你粗略算下，如果自己加套深冷設(shè)備成本高，深冷設(shè)備價(jià)格昂貴，還有深冷除了所必須的材料液氮又是個(gè)不好儲(chǔ)存的介質(zhì)，還有處理里一臺(tái)閥門所消耗的液氮很多，和液氮的價(jià)格也不便宜。3×%Mo 16×%N(1)PRE值越高,合金的臨界縫隙腐蝕溫度(CCT)和臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT)越高。我廠對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-8小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏低溫閥門。

低溫閥門詢價(jià)定夠注意事現(xiàn)：

為了讓低溫閥門更好的達(dá)到客的使用要求，如果你需要低溫閥門，請(qǐng)?zhí)峁┫履闼灾赖木唧w參數(shù)

1．低溫介質(zhì)的名稱

2．低溫介質(zhì)的溫度

3．你需要定制自己所以要的低溫閥門長(zhǎng)頸的長(zhǎng)度，不提供會(huì)按我們逸捷閥門的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)

4．低溫閥門的材質(zhì)（可以根據(jù)客戶要求定制）

5．低溫閥門的壓力

6．低溫閥門的密封（軟密封或硬密封）

7．連接方式（法蘭連接或焊接）

8．驅(qū)動(dòng)方式（手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)）

9．交貨期等

閥門常見故障以及原因和解決方案

閥門常見的故障有哪些?是什么原因?qū)е逻@些故障的呢?那又有哪些相對(duì)應(yīng)的解決方案呢?

閥門常見故障一：閥瓣和閥座密封面之間滲漏

故障可能原因：1、密封面磨損、沖蝕損壞;2、密封面有污雜物附粘;3、關(guān)閉力矩過大使閥瓣受力變形。

解決方案：1、重新研磨密封面進(jìn)行堆焊以及加工至密封面達(dá)到要求;2、清除污粘物;3、更換閥瓣。

閥門常見故障二：螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏

故障可能原因：1、連接螺柱緊固不均勻;2、法蘭接合密封面損壞;3、墊片破損或者失效。

解決方案：1、將連接螺柱均勻緊固;2、重新修理法蘭接合密封面;3、更換墊片。

閥門常見故障三：閥桿填料處滲漏

故障可能原因：1、填料壓蓋未壓緊;2、填料圈數(shù)不足;3、閥桿與填料接觸的表面受損壞。

解決方案：可均勻的將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊;2、適當(dāng)增加填料;3、修磨閥桿表面或者更換閥桿。

閥門常見故障四：閥桿升降不靈活

故障可能原因：1、填料壓蓋過緊;2、填料壓蓋歪斜;3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物;4、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞;5、閥桿彎曲。

解決方案：1、適當(dāng)放松填料壓蓋;2、校正填料壓蓋;3、消除雜物，涂潤(rùn)滑脂;4、修整螺紋或者更換閥桿與閥桿的螺母;5、校正或者更換閥桿。