滾剪圓刀片使用注意事項

滾剪圓刀片使用注意事項：

1、不使用滾剪圓刀片時，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導致圓刀片變形。

2、滾剪圓刀片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。

3、操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。 

4、在安裝圓刀片前，必須先確認鋸臺的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會導致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。

5、安裝圓刀片時，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行安裝。

6、安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動確認轉動是否偏心晃動。

滾剪機刀片需要突破哪些技術難關？

任何刀具的切削刃都會受熱受壓。切削過程中，工件材料接近切削刃的同時，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面對鐵屑流起主要作用。能量大量傳遞的輔助剪切面，使材料達到屈服極限。鋼件車削中，合力大（1,400--3,100牛頓/平方毫米，隨鋼材類型不同而不同），溫度高（可達1,000攝氏度）。正是在鐵屑流動區(qū)，測試刀具材料的能力，確定加工作業(yè)的主要影響。

鋼件加工鐵屑流動區(qū)的磨損機理主要是化學熔化，有部分塑性變形傾向。擴散磨損是高速切削的主要特征，同時還有磨蝕性磨損，主要發(fā)生在刀片的間隙面，這些磨損連續(xù)可控。鋼件車削一定要做到磨損連續(xù)可控，例如主要的塑性變形、熱裂和溝槽磨損。

切屑刃槽型與可轉位刀片上斷屑槽沿刃口線短距離的滾剪刀片材料組合決定了剪切應力效果，因為整個面上的切屑載荷集中，然后，帶走加工中產(chǎn)生的大部分熱量。摩擦是一個主要因素，因此鐵屑接觸面及刀片表面的紋理對性能起作重要作用。幾乎所有車間都有該工序，這意味著鋼制零件不論材料種類、工件類型、工序類型和批量大小都有應用。這主要用于ISO P25應用區(qū)間的的零件加工，其加工條件由好到差，改進加工性能至關重要。

工業(yè)刀片及機械刀片結構設計的特點是空間角度計算難，形狀復雜繪圖難，形狀相同尺寸繁。隨著粉末冶金技術、模具制造技術、五軸聯(lián)動數(shù)控刃磨技術的高度發(fā)展，現(xiàn)代金屬切削剪板機刀片的切削部分已可加工成十分復雜的形狀。因此，剪板機刀片廠家不斷創(chuàng)新，采用先進的設計技術和專業(yè)應用軟件進行工業(yè)刀片及機械刀片設計。

在生產(chǎn)實際中大量遇到的是各種復雜形狀的剪板機刀片工業(yè)刀片及機械刀片。為了斷屑，可轉位刀片的切削部分也設計出具有復雜形狀的刃形和斷屑槽。為建立復雜形狀剪板機刀片的三維模型，研究者們采取了2種建模方法：一是綜合法，即等效刀刃法；二是分解法，即微分刀刃法，并將計算機輔助設計工業(yè)刀片及機械刀片技術應用于剪板機刀片的設計。目前，應用較多的CAD軟件主要有UG、Pro/E、I-DEAS等幾種，有的CAD軟件經(jīng)過企業(yè)的二次開發(fā)，其適用性進一步提高。這些軟件集三維實體造型、平面繪圖、工程分析、數(shù)控加工、零件組裝等模塊于一體，形成較完整的工業(yè)刀片及機械刀片設計軟件系統(tǒng)，具有較強的實體造型與編程功能。計算機輔助設計使得剪板機刀片的設計、計算簡便，免去剪板機刀片復雜圖形的繪制，并能參數(shù)化快速設計剪板機刀片，有利于提高工業(yè)刀片及機械刀片的設計水平。