無塵室車間中由于靜電引起的的事故屢有發(fā)生，因此無塵室車間的防靜電能力如何已成為評價其質量的一個不可忽視的方面。

　　所謂靜電，是由于摩擦等原因破壞了物體中正( )負<一）電荷等量的均勻的電中性狀態(tài)，而使電荷過剩，物體呈帶電狀態(tài)，由于這些電荷平時是不流動的，故稱靜電。

　　在無塵室車間內靜電導致的事故有以下幾方面；

　　1．靜電電引起的靜電受擊，引起人的不安全和恐懼感，并可造成二次傷害(例如人因受擊而摔倒，由摔倒又致傷)；

　　2．靜電放電引起的放電電流，可導致諸如半導體元件等破壞和誤動作，例如將50塊P- MOS電路放在塑料袋內，搖晃數(shù)次后，與非門柵極嚴重擊穿者計39塊，失效率競達78%，這是因為半導體器件對靜電放電十分靈敏；

　　3．靜電放電產生的電磁波可導致電子儀器和裝置的雜音和誤動作；

　　4．靜電放電的發(fā)光可導致照相肢片等感光破壞；

　　5．靜電的力學現(xiàn)象可導致篩孔被粉塵堵塞，紡紗線紛亂，印刷品深淺不均和制品污染；

無塵凈化車間采用什么樣的凈化系統(tǒng)1

       平行流(層流)方式，是指流線平行、流向杉一、只有一定的和均勻的斷面速度的氣流組織方式。所以送入房間的氣流充滿整個無塵室、無塵車間凈化工程斷面，它象"活塞作用"那樣把室內隨時產生的灰塵壓至下風側，再把灰塵徘至室外。由于這種方式是以要求室內ggf面上有一定風速為前提的，所以折算得的換氣次數(shù)每小時高達數(shù)萬次，從而可使室內達到非常高的潔凈度。這種無塵室、無塵車間凈化工程當凈化空調系統(tǒng)開動后能立即(一分鐘以內)達到穩(wěn)定狀態(tài)。當室內污染發(fā)生隊即能迅邊沿志不致擴散而影響潔降度。平行流方式無塵室、無塵車間凈化工程分巫直和水平兩種，可以想象，對于水平平行流方式，隨著房間長度的增加，沿程的潔凈度將降低。平行流無塵室、無塵車間構造復眾，施工困難，投資和運行費用均較島只有在工藝十分必要時才被采用。

關光電電子行業(yè)無塵室裝修解決方案

三、工作程序:

   1、在無塵室(無塵車間)的潔凈區(qū)工作的人必須接受體檢，取得體檢后才上班，每年復查一次，不合格者必須呼叫。感冒的工作人員不能在潔凈區(qū)工作。

   2、無塵車間(無塵車室)潔凈區(qū)的人均占有面積不得超過4平方米。

   3、無塵車間(無塵車室)潔凈區(qū)內工作服管理請參照“潔凈區(qū)工作服管理制度”。

   4、每天工作結束后，清潔的工作場所用紫外線燈消毒60分鐘，填寫“紫外線燈消毒記錄”，每月一次用甲醛熏蒸，時間半小時后填寫“熏蒸消毒記錄”。

   5、群流進出凈化室(凈化室、凈化室、凈化室)的凈化區(qū)域必須按照以下步驟和要求進行：

   人進→換鞋→脫外衣→洗手→穿清潔的衣服→手消毒→淋浴室→清潔的區(qū)域→潔凈區(qū)→出入口→脫干凈的衣服→穿大衣→換鞋子→有人出來

   6.消毒液的調制由負責人負責，用0.3消毒液消毒。

十萬級食品無塵室解決方案

六、 食品無塵室的照明

??無塵室車間潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。各車間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。

??1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。

??2、按照生產工藝和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：

??3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。

??4、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。