滾珠絲桿升降機如何維修絲桿

下面給大家分享以下幾點滾珠絲桿的檢測與維修吧：

1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理當數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。

　a）絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理

　如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現(xiàn)象。該百分表測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

　b）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修　

   通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉(zhuǎn)動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的間隙，然后進行調(diào)整。

　c）單螺母副的檢測與維修

　對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高?！?

d）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙

   這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時先把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。

　e）滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。　

   滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。

2）軸承、絲杠螺母副潤滑不良機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞， 不能自動潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數(shù)年之久。

3）伺服電機驅(qū)動問題

有的機床在運動中產(chǎn)生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機驅(qū)動增益參數(shù)不適合實際運行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后，就可消除振動和爬行。

梯形絲桿升降機與滾珠絲桿升降機的差異

我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷降纳禉C，有梯形絲桿升降機還有滾珠絲桿升降機，經(jīng)常會有客戶詢問這兩種升降機有什么具體的差別，今天我們技術部整理了一些資料，在這里發(fā)給大家，希望能讓大家對這兩種升降機有個更清晰的認知。

1.傳動效率

梯形絲桿的傳動效率大概在26%~46%，而滾珠絲桿升降機的傳動效率大約是90%~96%。就是說如果我們在驅(qū)動通用負載的情況下，使用滾珠絲桿升降機就可采用更小的驅(qū)動源，可降低成本與能耗。

2.使用壽命

滑動摩擦相比滾動摩擦來說，磨損會大一些，就是說在清潔與潤滑等條件都相同時，滾珠絲桿的壽命會比梯形絲桿高很多。

3.傳動速度

梯形絲桿是滑動摩擦，而滾珠絲桿是滾動摩擦，滾動摩擦的溫升要遠遠低于滑動摩擦，所以更高速的傳動任務滾珠絲桿要更勝一籌。

4.自鎖

自鎖性與傳動效率成反比，因此滾珠絲桿可以說幾乎沒有自鎖性，梯形絲桿相比來說具有一點的自鎖性。

5.經(jīng)濟性

從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結構較梯形絲杠復雜，價格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設備的增多而產(chǎn)量增大，價格差異越來越小。

絲桿升降機溫度對滾珠絲桿的影響手動絲桿升降機同步升降器

滾珠絲桿運轉(zhuǎn)時,溫升會影響到機械傳動系統(tǒng)的精度,特別是高速且高精度的機械,以下是影響滾珠絲桿溫升的因素

溫升的因素基本是這三種：

(1) 絲桿升降機預壓力的影響：為避免造成機械傳動系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的，然而要提高螺帽剛性，必須使螺帽預壓力達 到一定水準。施加預壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫升提高了。

HIWIN建議，中重預壓為8%的動負荷；中預壓為6%～8%；中輕預壓為4%～6%；輕預壓為4%以下，預壓力 重不得超過10%的動負荷，以獲得到壽命及較低的溫升效應。

(2)絲桿升降機 潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升。HIWIN滾珠絲桿須採以油或油脂其中一項的潤滑

當工作情況為高速低負載時好選用低黏度油品；低速高負載時則建議使用黏度高油品。 一般來講，高速時建議使用潤滑油為40℃時黏度指數(shù)范圍為32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN  51519)；而低速時，建議使用的潤滑油為40℃時黏度指數(shù)范圍為90 cSt (ISO VG 90)以上。應用于高速且重負載，必須以強制冷卻來降低溫度，且可藉由中空螺桿通入冷卻油來達到冷卻效果。

(3)絲桿升降機 預拉的影響：滾珠螺桿升降機溫升時，熱應力效應會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可藉由M40公式求出，此伸 長量可藉由預拉來做補償；而預拉補償?shù)哪繕酥稻褪菆D面所標示的負T值。過大的預拉會燒壞支撐軸承，因此HIWIN 建議採用小于5℃的預拉值，但若螺桿直徑超過50mm時也不適合做預拉；螺桿直徑大就需要大的預拉力，因此導致 支撐軸承過熱而燒壞。HIWIN建議約以3℃的溫升做為補償值T的基準 (螺桿每1000mm約 -0.02~-0.03mm)。不同的 應用需要不同的T值，有關T值的問題請與HIWIN工程人員聯(lián)系。

JW絲桿升降機

JWB型（普通滾珠絲桿升降機），適用于高速，高頻率和的裝置中，JW絲桿升降機主要構成部件為精密滾珠絲桿副與高精度蝸輪蝸桿副。：用滾動摩擦、提高了整機效率，只須很小的驅(qū)動源，就可以產(chǎn)生很大的推動力。

滾珠絲桿升降機的優(yōu)點：

1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3

滾珠絲桿升降機的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、高精度的保證

滾珠絲桿是用日本制造的機械設備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

3、微進給可能

滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)微進給。

4、無側(cè)隙、剛性高

滾珠絲桿可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。

5、高速進給可能

滾珠絲桿由于運動、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。

精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。