當(dāng)我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題，應(yīng)該如何解決?有哪些修正技術(shù)?

當(dāng)呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修正，但兩者均存在一定壞處：補(bǔ)焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無法完消除，易形成原料損害，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的合作關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長(zhǎng)處在于粘結(jié)強(qiáng)度高、綜合力學(xué)性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術(shù)相似一種冷焊技術(shù)，在線修正過程中不會(huì)發(fā)生高溫，避免了補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設(shè)備因空隙增大而形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損，避免了再次磨損的可能。

二、脫硫泵泵的布置方式

(1)露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側(cè)面，也可以布置雜被抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時(shí)，泵出口中 心線應(yīng)對(duì)齊，距管廊柱中 心線0.6m。

(2)半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設(shè)頂棚?；?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔希钥蚣芷脚_(tái)做為頂棚。根據(jù)泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。

(3)室內(nèi)布置室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)，以及工藝有特殊要求的場(chǎng)合。

脫硫泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí)，泵的兩側(cè)至少要留出一側(cè)做維修用。其它型式泵的維修檢查所需空間。

常見4個(gè)影響電廠脫硫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)要素一般情況下，影響電廠脫硫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的首要要素如下。

（1）漏電問題。電廠脫硫泵的特點(diǎn)是機(jī)泵一體，并一同沒入水中，所以漏電問題是影響電廠脫硫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要要素之一。

（2）電纜線決裂、折斷。電纜線決裂、折斷不僅容易形成觸電事端，并且水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有或許處于兩相工作的狀況，既不出水又易損壞電動(dòng)機(jī)。

（3）堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)時(shí)，定子繞組上將發(fā)生5～7倍于正常滿載電流的堵轉(zhuǎn)電流，如無保護(hù)措施，電廠脫硫泵很快焚毀。形成電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)的原因很多，如葉輪卡住、機(jī)械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

（4）磨損和銹蝕。磨損將大大下降電泵功能，流量、揚(yáng)程及功率均隨之下降，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵零件的銹蝕不僅會(huì)影響水泵的功能，并且會(huì)縮短使用壽命。

實(shí)際運(yùn)行中脫硫循環(huán)泵塔壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會(huì)堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會(huì)對(duì)檢修工作帶來安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁結(jié)垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內(nèi)壁及構(gòu)件上形成一層質(zhì)地堅(jiān)硬、光滑、緊密的黑色結(jié)垢。對(duì)脫硫循環(huán)泵的運(yùn)行帶來巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁及構(gòu)件上發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)造成管道堵塞。質(zhì)地較硬的結(jié)垢體加速管道磨損及堵塞，降低設(shè)備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質(zhì)地堅(jiān)硬的結(jié)垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無法去正常連續(xù)投運(yùn)，導(dǎo)致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)層脫落時(shí)，會(huì)損壞防腐涂層，加速設(shè)備的腐蝕速度，造成設(shè)備塔體滲漏。而且結(jié)構(gòu)層質(zhì)地堅(jiān)硬，脫落時(shí)砸向吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管、支架等構(gòu)件，會(huì)造成設(shè)備損壞。

5. 小的結(jié)垢層碎片會(huì)通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會(huì)加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時(shí)間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長(zhǎng)時(shí)間在脫硫循環(huán)泵內(nèi)停留，避免結(jié)垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的表面光滑度。