脫水量是主機(jī)選型的重要依據(jù)：

       物料干燥的過(guò)程簡(jiǎn)單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分：水分或其他溶劑)，延長(zhǎng)貨架期，便于儲(chǔ)運(yùn)及其他工藝需要。那么，除去水分的多少直接影響到了整個(gè)烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和機(jī)組選型。

首先，在系統(tǒng)熱負(fù)荷的計(jì)算過(guò)程中，濕物料需要排出多少水分，而蒸發(fā)這些水分則需要多少的熱量，這些熱量是系統(tǒng)總熱負(fù)荷的主要組成部分;其次，在烘干過(guò)程中，由于水分的蒸發(fā)，烘房?jī)?nèi)空氣濕度越來(lái)越大，那么則需要補(bǔ)進(jìn)新風(fēng)，并對(duì)濕空氣進(jìn)行強(qiáng)排，這個(gè)過(guò)程需要消耗一定的熱量，其熱量的計(jì)算也需要根據(jù)脫水量來(lái)計(jì)算。

       需要注意的是，不同的排濕溫度，空氣中的含濕量是不一樣的，由于物料脫水量是不變的，因此其排濕時(shí)長(zhǎng)也會(huì)受到影響，這個(gè)階段消耗的熱量也自然不一樣。

KLD.ZB300系列污泥干化機(jī)，設(shè)備特點(diǎn)：電鍍污泥烘干機(jī)工作原理

1.余熱式熱源設(shè)計(jì)

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機(jī)余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴?strong>太陽(yáng)能等制熱水為設(shè)備熱源。

2.深度脫水減量無(wú)限

多級(jí)能量綜合處理，強(qiáng)大的干化減量能力，減量高達(dá)80%以上。顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

3.除濕費(fèi)用無(wú)憂

多個(gè)發(fā)明專利創(chuàng)新設(shè)計(jì)，節(jié)能，每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低。

污泥干化機(jī) 工藝流程 講解：

     電鍍污泥烘干機(jī)工作原理經(jīng)過(guò)疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等通過(guò)機(jī)械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過(guò)頂部進(jìn)入進(jìn)料口，再經(jīng)過(guò)造?；騾s條裝置，根據(jù)泥餅的特性造粒或卻條，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入（送風(fēng)溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風(fēng)溫度48~56℃），通過(guò)冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時(shí)，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過(guò)冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進(jìn)入周期性循環(huán)，從而達(dá)到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無(wú)極調(diào)速，污泥的干度10％~60％可調(diào)。

如圖：  

       金屬、鍍鋅、洗酸、電鍍污泥干化設(shè)備：

       金屬污泥來(lái)源于電鍍、化工污泥等。電鍍廠的污泥產(chǎn)生的固體廢料，由于各種電鍍廠的生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的金屬污泥成分也比較復(fù)雜，如含有鉻、鐵、銅、鋅等多種重金屬。體積和質(zhì)量還較大有機(jī)物含量小，熱值較低；化工污泥成分比較復(fù)雜，粘率大含水量高達(dá)80%以上，經(jīng)機(jī)脫水機(jī)后含水率仍有70%~85%。含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬比列也不同，通過(guò)熱泵污泥干化設(shè)備，可大大降低污泥的處置成本，是將實(shí)現(xiàn)污泥減容減重、無(wú)害化處置，并回收其中的有價(jià)金屬的重要途徑。