然后找到了問題產(chǎn)生點就盲目的維修也是不可取的，對于故障產(chǎn)生的原因應該先搞清楚再說，所以接下來是查找引起故障原因的時間。比如說是不是缺少潤滑油、電機負荷是不是過高等等。找準原因針對性的維修。

　　壓球機的測試過程也包括在修理過程中。也就是說，在維護過程中，有時會發(fā)現(xiàn)一些新問題，應立即處理。不能說它導致了失敗的處理。

壓球機廠家在創(chuàng)新方面的主要表現(xiàn)為幾點，設備的結(jié)構(gòu)設計要比較的新穎、產(chǎn)品的質(zhì)量方面要過硬、售后的服務完善。

壓球機采用的是開式齒輪，使用這種齒輪的好處主要是磨損的比較慢，這樣就改變了以往使用傳統(tǒng)齒輪的一些弊端。在一般的壓球機的齒輪的磨損上，大多數(shù)都是因為這個齒輪受載時，齒根處的彎曲應力是更大的，而且也有應力集中。這樣的話那個齒輪就會在齒跟的部位上產(chǎn)生疲勞裂紋，并且也會逐步的形成后期的斷裂情況。

壓球機輥皮，壓球機輥皮是關(guān)鍵的部件，它直接影響著成球效果、質(zhì)量與產(chǎn)量壓球機成型機與相關(guān)配套完善，主要零部件用的材料耐用程度好等。

壓球機內(nèi)部的水分借擴散作用向其表面移動而有表面氣化，因為熱空氣連續(xù)不時地將此氣化的水分帶走，從而達到使干燥的目的。

壓球機生產(chǎn)出來的球團進行烘干是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，毫不能忽視，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)目。因此，在整個干燥過程中的機理長短常復雜的只在很短期間其水分的內(nèi)部擴散與表面氣化的速率才恰巧相等，實際上，在干燥過程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內(nèi)部擴散速率的而在干燥后期則相反。

輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進行養(yǎng)護或涼干，這就需要時間，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因為成型后不能很快烘干，既影響強度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法年出產(chǎn) 5 萬噸能力的多出產(chǎn) 1 萬噸。

因為物料干燥過程的主要控制對象是速率較慢的對象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴散速率。這在確定干燥設備的風量、風溫、風速、空氣流向、送風方式時要重點考慮。