工作中物質(zhì)相溶性

　　O形密封性o型圈密封性物質(zhì)的耐受力因材料的不一樣而差別挺大，沒有這種能夠包打天下，如丁腈橡膠耐非旋光性礦物質(zhì)機油，針對旋光性礦物質(zhì)機油，水及強酸強堿等的耐受力很差。

　　U形密封性耐礦物質(zhì)機油齒輪油，不耐潮及含水量液體。

　　泛塞密封性ptfe原材料制做的泛塞本身耐基本上全部的物質(zhì)，含強氧化劑、溶劑、各種植物油脂，有機物有機化學鹽溶液。

　　不銹鋼板304、316、718等的耐蝕性都很強，可適用多種多樣工作中物質(zhì)中，如各種植物油脂，水等。

電功能：

　　硅膠具有出色的電功能。機械密封件和液壓密封件的界說：機械密封件歸于精密、結(jié)構(gòu)較為雜亂的機械根底元件之一，是各種泵類、反應組成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其突出的長處是介電強度，功率因數(shù)和絕緣功能受溫度和頻率的改變很小，在一個很寬的溫度范圍內(nèi)；介電常數(shù)和介電損耗角正切值幾乎不變。硅膠的耐電暈性和耐電弧性也十分好。擊穿電壓：20~25千伏/毫米；介電常數(shù)3~32介電損耗角正切3~3，5X10-3；體積電阻系數(shù)1X1016歐姆/厘米。

　　優(yōu)異的物理機械功能：

　　硬度在35~75邵氏A之間，抗張強度從幾十到105KG/CM2，伸長率在1000%以內(nèi)，這些功能因產(chǎn)品需求不同加以調(diào)整。據(jù)估計，硅膠在120℃下運用壽數(shù)可達20年，在150℃下可達5年，不易老化。固然硅膠在常溫下機械功能比通用橡膠低，但在150℃高溫下，其機械功能遠遠優(yōu)于通用橡膠，硅膠緊縮永變性為7%-10%，機械功能無改變。

　O形密封性依據(jù)彈性體材料的不一樣會一些差別，但基礎以0-70°C為工作中區(qū)段，一些硫化橡膠的工作中區(qū)段在獨特的負荷下能大點，如硅膠，在水里耐高溫只有超過100°C，但在氣體中可超過210°C。

 　　U形密封性通常液壓密封件一切正常操作溫度-30到 110°C。

 　　泛塞密封性操作溫度-200到 250°C。（決策于液壓密封件本身原材料，彈黃的操作溫度范疇遠高于液壓密封件本身）

骨架油封 - 箱體、端蓋、軸不同心形成

裝置偏疼，唇口滑動出現(xiàn)異常磨損，zui大與zui小磨損寬度呈對稱分布；主唇與副唇滑動面磨損痕跡的巨細，兩者隨各自呈對稱分布，但巨細方位相反。高壓繃簧密封圈呈現(xiàn)爆裂，淺顯不是因接受靜壓力太大所造成的，而是與壓力沖擊的兇狠程度和次數(shù)有關(guān)。原因是箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏疼工作；油封座孔過小，不適當?shù)貕喝胗头猓率雇嵝?。解決方法便是確保箱體、端蓋、軸的同心度要求；確保油封座孔尺度要求。

　O形橡膠密封件強度不一樣，抗壓強度抗擠壓工作能力區(qū)別很大，通常的，假如工作壓力超過5MPa，必須改裝平墊圈，不然將會產(chǎn)生擠壓毀壞。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，最常見的走漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損害也是主因，改用HiPerSeal后可徹底改進橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因此大幅提高機械軸封的運用壽數(shù)。安裝時擠壓空隙低于0.1為宜。 　　U形橡膠密封件強度不一樣，抗壓強度抗擠壓工作能力區(qū)別很大，通常的，假如工作壓力超過15MPa，必須改裝平墊圈，不然將會產(chǎn)生擠壓毀壞。安裝時擠壓空隙低于0.2為宜。 　　泛塞密封性獨立承受壓力達到20-50MPa，假如改裝獨特平墊圈，能夠承受壓力100MPa左右。安裝管溝與O形圈同樣時，擠壓空隙能夠為o型圈密封性的2-3倍，巨大地降低產(chǎn)品成本。