單錐真空干燥機螺旋半回管夾套在制造中所存在的問題與分析

(1) 半管成形問題

   有的廠家制造這部分半管是采用現成的圓管，根據筒體外徑卷制成形，然后劃線。劃線后上銑床銑去管子的一半(不能用了)制成。因此這部分半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于保證圓度。

 (2) 筒體自重非圓問題

   由于此類設備較長，因此只能采取把設備放倒后在筒節(jié)上組對、組焊半管。由于設備本身筒體的自重作用，即使在滾圓加工時很回，但其放倒后就變得不圓了。而有的廠家沒有采用任何措施，直接將半管組對、組焊在筒節(jié)上，這就給設備以后使用中造成了隱患。

 (3) 螺旋半管與筒體組裝問題

   將制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管間的對接焊縫，這樣加工工藝造成了半管焊后沒有了收縮余地。因而在半管的對焊縫間將留下較大的裝配應力，這一裝配應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。因此其加工工藝有待于改進。

麥草畏專用單錐真空干燥機  工藝描述

 (1) 全密閉進出料

   ① 真空進料：利用系統(tǒng)工作時真空泵內產生的高負壓從離心機等前道設備或中轉料倉中直接吸入物料，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。

   ② 正壓出料：設備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟。

 (2) 物料干燥

   ① 腔內溫度檢測：檢測腔內溫度并在控制柜上顯示

   ② 料溫檢測：以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在控制柜上

   ③ 熱源溫度控制：熱源溫度在常溫～200℃范圍可調可控，溫度精度±2℃

   ④ 終點判定：比較物料溫度判定干燥終點

   ⑤ 錐底氮氣脈沖反吹：高壓氮氣沖擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角

   ⑥ 真空取樣(選配)：在取樣過程可以不影響筒體內的真空度，不干擾干燥過程

   ⑦ 真空破碎裝置(選配)：保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性

   ⑧ 緊急泄爆：在主機腔內壓力發(fā)生異常情況時，泄爆閥主動打開

   ⑨ 傳動電機過載檢測：檢測傳動電機的電流，以監(jiān)控主軸攪拌狀態(tài)

 (3) 真空袋濾器

   ① 真空袋濾器：設計除塵裝置，使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除

   ② 濾袋氮氣清灰：在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，保證烘干時間和烘干質量

   ③ 真空袋濾器壓差檢測：檢測捕集袋上、下壓差，以判定濾袋是否阻塞或

無菌原料藥低溫單錐螺帶真空干燥機 技術特點

   新一代單錐螺帶真空干燥機在無菌原料藥、精細化工、電池材料、硬質合金等行業(yè)的多個產品生產中使用，符合設計指標要求，也印證了單錐干燥機有著其技術先進性。

  (1) 穿層設計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現固液分離到zui終成品的干燥混合。

  (2) zui底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現全密閉。

  (3) 新型內加熱螺帶攪拌器既使得容器內物料混合均勻，又避免了物料干燥過程中結塊的可能，提高了干燥的效率。

  (4) 頂部驅動避免軸密封與產品污染可能，保證外界環(huán)境的顆粒不會進入錐型干燥混合器。

  (5) 無需打開工藝料倉，即可直接利用設備的CIP以及SIP功能，方便地對設備進行必要的清洗。

  (6) 機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常方便。

   常州百得干燥專注于專注于真空、溶劑回收、閉路循環(huán)等新型干燥機設計和制造，并且有大批API原料藥精烘包工程案例可供用戶參觀認證。歡迎各生產企業(yè)來電致函咨詢，我公司將為您提供的解決方案！

全自動單錐干燥機的結構特點和功能

   (1) 設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。

   (2) 設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的產品，可實現自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在40%～100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。

   (3) 全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

   (4) 單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

   (5) 采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

   (6) 配備了氮氣脈沖反吹裝置