木炭機生產線的正常配置需要粉碎機、干燥機、制棒機、炭化爐等設備。這些設備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實際操作過程中會有疑問，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺木炭機生產線所需勞動力：1、制棒機功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產1.2-1.5噸，實際操作1-2人。2、炭化爐產量1.5kW，日產0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個人。4、粉碎機功率11千瓦，產量3-5噸，實際操作1-2。從以上數(shù)據(jù)，我們可以看出，一條生產線大約需要4-7人。

用木炭制棒機制作新棒時的原料的要求：

要保證木炭的質量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

機制木炭機是當前市場上人們非常青睞的節(jié)能環(huán)保設備，主要是因為其對生物質廢料的利用，并且節(jié)能環(huán)保設備的產生，同時為人們生產出高質量的機制木炭，所以很多用戶也都在投資機制木炭機設備來生產機制木炭，為自己帶來豐厚的收益。

機制炭和傳統(tǒng)樹炭相比具有含碳量高、發(fā)熱量大、揮發(fā)份小、燃燒時間長（是普通樹炭的3-4倍），且無味等優(yōu)點，因此非常受用戶歡迎，出現(xiàn)了寧可要貴的機制炭而不要價位低的樹炭的場面。更何況因市場原木樹炭逐漸減少，其價格已于機制炭持平，故使得機制炭在市場上更加。

隨著時代不斷的發(fā)展，機制木炭機隨著成熟的生產技術也在不斷的更新?lián)Q代中，新型的機制木炭機更加節(jié)能環(huán)保，為投資者帶來了可觀的利潤，機制木炭機廠家也在設備上下了很大的技術改進，在保證質量的同時完善售后服務，讓用戶真正得到實惠的幫助，快速走上致富的道路。

木炭的產量和質量關鍵看制棒機性能如何，由于機制木炭機制棒機是在380度的高溫下制棒的,很多的機件容易退火,造成損耗的機率加快,常見的木炭機制棒機的配件有螺旋推進軸和起市變頻器,螺旋推進軸的材質為45號碳素鋼,木炭機廠家為了增加使用時的耐磨性,采取多種熱處理形式增加硬度,盡管如此也難免出現(xiàn)正常的機件損耗,螺旋推進軸的修復辦法要科學得當,它和常規(guī)的焊接方式不太一樣,先將部件清刷干凈后,再將軸件加熱至300度以上,待溫度降到80度左右時再進行補焊,因為修補的焊條必須是錳鋼217號耐磨焊條,這種鋼號及高溫的焊條如果在溫度低的情況下堆焊,將會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象,所以在焊接修復前一定要加熱。