皮帶機跑偏技術方案：

采用的技術方案是：提供一種皮帶機皮帶防跑偏裝置，包括連接架，安裝在皮帶機機架上，連接架包括固定部和移動部且借助于固定部和移動部與皮帶機機架固定，固定部和移動部分別位于皮帶機機架寬度方向的兩側，移動部沿皮帶機機架寬度方向的位置可調(diào)且可在任意位置固定；立輥可自轉用于阻擋皮帶跑偏，立輥設于固定部上且設置高度可調(diào)。

皮帶機是一種靠摩擦驅動的傳動裝置，這種傳動裝置主要由環(huán)形膠帶、傳動滾筒、改向滾筒以及托輥構成。具體為在傳動滾筒與改向滾筒上纏繞一環(huán)形膠帶，且該膠帶通過在機架上固定的上下托輥進行支撐，然后再借助相關張緊裝置把兩滾筒間的膠帶張緊，當驅動裝置驅動滾筒運轉時，借助膠帶與滾筒間存在的摩擦力便可帶動皮帶運行。由于皮帶機具有運量大、連續(xù)性強、可靠性高、結構簡單、易維護等優(yōu)點，因此在各個行業(yè)都得到了廣泛應用。在實際應用中發(fā)現(xiàn)皮帶運輸機易發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象，當皮帶機發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象后，若不及時調(diào)整，輕者可能引發(fā)撒料現(xiàn)象，重則可能劃損甚至撕裂膠帶引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

一條皮帶輸送機至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產(chǎn)生一個向較大直徑一側移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒正好相反，反復調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。

皮帶機調(diào)偏托輥生產(chǎn)的技術背景：

目前皮帶機上的調(diào)偏托輥組在使用過程中，都需要根據(jù)輸送帶的運行狀況，進行人為調(diào)整，調(diào)整至輸送帶運行正常后，在相應位置用鏈條或插銷固定牢。但在料流發(fā)生變化的情況時又要人為進行調(diào)整，未能真正發(fā)揮自動調(diào)偏功能。存在糾偏不及時的問題，影響設備的正常使用，無法適應流程無人化運行的要求。