電解自動去毛刺機

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙很小。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。電解液 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件自動去毛刺機后應經過清洗和防銹處理、再將覆蓋層去除。電解自動去毛刺機適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺。八溢自動化設備有限公司生產的等離子自動去毛刺機設備、無需那么麻煩、不傷工件表面直接通電沉入拋光液的工作槽內、就可以快速去毛刺工件表面的毛刺。

整體自動去毛刺機設備優(yōu)缺點

整體自動去毛刺機設備常規(guī)有磁力研磨設備、滾筒研磨設備、電解自動去毛刺機設備、等離子自動去毛刺機設備。磁力研磨是靠帶磁性的鋼針、gang珠等在旋轉磁場下闖擊產品達到去毛刺的目的、會造成表面有磁針的創(chuàng)傷痕跡、還有深孔和薄壁產品容易變形，滾筒研磨是用磨料在滾筒旋轉、磨料和產品混合、靠自然重力讓產品與磨料相互摩擦達到去毛刺的目的、產品仍有闖傷痕跡、對要求不高產品適合，電解自動去毛刺機設備、是利用電解的方式讓毛刺出優(yōu)先電解達到去毛刺的目的，藥劑不環(huán)保、而且要求時間、藥劑濃度要控制的很精準、否則容易造成整體報廢，等離子自動去毛刺機、是目前去毛刺設備里面比較好的、它靠微弱的電解反應為輔、靠等離子轟擊為主、不會造成產品闖傷、拋光鹽環(huán)保、關建一點不會造成產品報廢。

毛刺產生形成的原因

1.剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；沖頭磨損或安裝不當；火焰切割操作不當 ;焊接制

      度不規(guī)范。

2．與工件材料、切削用量、刀具類型、刀具幾何參數(shù)、切削力和工件形狀等有關 ... 3. 各類機加工所留下

      的不必要的突起。對大多數(shù)加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨， 但如果

       用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的

       劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數(shù)值來表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺

       :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

八溢自動化設備有限公司生產的等離子自動去毛刺機設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產生的影響

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產生的影響

1 在粗基準面上若毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時板料的四面余

      量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時材料去除量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產生

       廢品。

2 若精基準面存在著毛刺，則基準不易與定位基準重合，導致加工的尺寸不合格。

3 在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位jian端聚集產生不合格品。

4 毛刺是在熱處理 過程中容易引起粘結的主要因素，毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會導合金交

    流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子自動去毛刺機設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。