博鴻復(fù)合材料模切加工——泡棉模切加工成型

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結(jié)構(gòu)緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結(jié)構(gòu)仍保持緊密的聯(lián)結(jié)。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機(jī)調(diào)壓時(shí)間越短，機(jī)械磨損越低，出產(chǎn)速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時(shí)不致表面脆裂，而導(dǎo)致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調(diào)節(jié)至不同硬度，并將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰調(diào)硬使之耐用。當(dāng)然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。因?yàn)榇慊饘拥闹匾?，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無良出產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。博鴻復(fù)合材料模切加工——泡棉模切加工成型典型的織物膠帶例子包括管道膠帶和電工膠帶。

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——泡棉模切加工成型

檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

薄膜可以用來制造特別薄的防撕裂膠帶。但是，不同的薄膜用作膠帶基材時(shí)的差異也是很大的。具體取決于基材的原料：聚氯i乙烯 (PVC)、聚乙烯 (PE)、聚丙i烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 還是其他原料。

例如：PVC可以很柔軟，因此主要用于制造絕緣膠帶和遮蔽膠帶，比如抹灰過程中用到的膠帶。非常柔軟的PVC可以用來給電線的護(hù)套絕緣。相比之下，堅(jiān)硬的PVC可以保持穩(wěn)定的形態(tài)，因此適合用來生產(chǎn)包裝膠帶以及內(nèi)包裝。所有PVC薄膜都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：非常耐用而且不易點(diǎn)燃。它們可以印刷和壓花。此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。

PE或PP薄膜主要用作辦公膠帶的基材。它們還可以作為表面保護(hù)和包裝材料（打包）。

PET薄膜具有非常獨(dú)特的特性。它們主要用作雙面膠帶中兩層底涂劑之間的基材。由于具有導(dǎo)熱性，因此也適合在電子設(shè)備中承擔(dān)熱量管理的任務(wù)。它們的抗紫外穩(wěn)定性非常出色，因此常被用于戶外環(huán)境。

除了上面提到的用途，聚氨酯、聚酰亞i胺和玻璃紙/醋酸纖維素也被用作薄膜基材，因?yàn)樗鼈兙哂袕椥院?、防水并且耐高溫的特點(diǎn)。

貼合機(jī)操作步驟

① 在貼合機(jī)上將Y方向兩條泡棉雙面背TESA 4972膠收卷之后裝在貼合機(jī)的后面放料軸上。

② 覆美紋紙，排除X方向膠條多余的離型紙。

③ 接著覆0 . 0 2 5原膜P E T膜，排除X方向膠條多余

的膠。

④ 同時(shí)覆Y軸方向上下兩條膠條。

? 二沖沖切

刀模往膠條自帶紙面沖切,只沖斷膠，其它不能沖斷。

? 貼合機(jī)操作步驟

① 收卷Y方向框內(nèi)廢料和離型紙底部收卷0 . 0 5亞克力保護(hù)膜。

② 接著收卷Y方向膠條表面自帶紙。

③ 同時(shí)覆0 . 0 7 5透明離型膜。

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面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時(shí)一定要將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)會看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。定位可以通過在模切片上打穿通孔實(shí)現(xiàn)，也可印刷在模切片上形成可視的定位信息。

基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

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薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會自然斷裂，所以一定要完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會連同標(biāo)簽一同剝離。

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現(xiàn)面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標(biāo)簽邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊Ｇ斜∧ぞ纫哂诩垙堫惒牧?。有一些更加復(fù)雜的紙質(zhì)基材被造紙行業(yè)用于拼接以及大尺寸紙卷的封尾。