進氣靜壓箱可選用：冷軋鋼板烤漆、201不銹鋼、304不銹鋼?？蛇x擇送風口法蘭：方口或圓口，方便接風管需要。送風口散流板可選用：冷軋鋼板烤漆201不銹鋼304不銹鋼。送風口的過濾器有隔板和無隔板兩種選擇。選配進氣裝置：隔熱層，手動風量調(diào)節(jié)閥，隔熱棉，DOP測試口。

　　在食品工廠的生產(chǎn)過程中，設(shè)施的嚴格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品或飲料中混入霉菌等的重要手段。

　　電子、制藥、生物工程、衛(wèi)生、食品、化妝品行業(yè)密不可分，提供滿足生產(chǎn)需要的受控環(huán)境，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但因各行業(yè)對無塵車間的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行無塵車間設(shè)計時應遵守相關(guān)的標準，確保潔凈環(huán)境達到所需的標準。

　潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

　　食品生產(chǎn)車間實驗室設(shè)計操作注意事項：

　　1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關(guān)掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

　　4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

潔凈室在運行中所消耗的能量主要為以下幾部分：

1、新風熱、濕處理所消耗的能量

根據(jù)國家規(guī)范的規(guī)定，由于衛(wèi)生要求，潔凈室內(nèi)工作人員所需新風量，維持室內(nèi)正壓所需的新風量，系統(tǒng)的排風量，系統(tǒng)及潔凈室的漏風量。這些新風量之和，對于10萬潔凈室則大于等于30%，1萬級潔凈室不低于20%，1000級潔凈室則不低于10%，水平單向流潔凈室為不低于4%，垂直單向流潔凈室內(nèi)不低于2%，相當于潔凈室約5~10次換氣，為同樣一般空調(diào)面積送風量的1~1.5倍。

2、由系統(tǒng)機的溫升所消耗的能量。

由于凈化空調(diào)系統(tǒng)中送(回)風量都比較大，在運行機所消耗的電能將會有一部分變?yōu)檩斔涂諝獾膭幽埽硪徊糠謩t轉(zhuǎn)換為熱能而散發(fā)于空氣中。

3、由于潔凈室的送風量比一般空調(diào)系統(tǒng)要大得多，所使用的風機風量大，而且為克服系統(tǒng)的空氣阻力風機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統(tǒng)的壓頭一半左右。因此潔凈室運行的動力負荷要比一般空調(diào)的動力負荷大3-30倍。

4、由于工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)所消耗的能量。

生產(chǎn)工藝單一,各室獨立,適用于改造工程,無塵車間位置分散,無塵車間單一,可實現(xiàn)多種氣流組織形式,但噪聲和振動需加以控制,操作簡單,維修量小,調(diào)節(jié)管理方便,此無塵車間的造價較高.在潔凈車間工程的設(shè)計過程中,應根據(jù)該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結(jié)合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度.再根據(jù)該工程的具體情況,同時還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設(shè)計出一個能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案.