焊釘焊接施工前的準備工作

1 焊釘|技術準備

1 施工單位應按JGJ81規(guī)定進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205標準規(guī)定。

2 根據工藝評定、設計和圖紙深化的結果，編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術交底。

2 材料準備

根據設計要求，選用合格的焊釘。根據焊釘的安裝位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：

1 若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應使用穿透型(B2型)的配套瓷環(huán)。

2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應使用普通型(B1型)的配套瓷環(huán)。

3 機具準備

1 熔焊栓釘機設備。使用設備必須是焊接工藝評定試件制作的設備，且工藝評定結果合格。

2 角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。

3 焊機(交流、直流均可)。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。

4 烘箱或其它烘烤設備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。

4 作業(yè)條件

1 鋼結構構件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質量的污漬。

2 作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85%。

焊釘焊接檢驗的方法

焊釘焊接是以一種高溫、高壓方式把焊釘與物品相連接以達到固定作用的技術，現在被廣泛應用于建筑、工業(yè)當中。焊釘焊接的質量非常重要，它不僅影響到焊接產品的性能和使用壽命，更重要的是影響到人的生命和財產的安全。所以對于焊接后檢驗工作要求非常嚴格，下面小編為為大家詳細介紹下焊釘焊接的檢驗步驟和要求。不當的使用方法或是沒有符合操作情況下進行操作都會對焊接的成品造成損傷，從而降低產品質量。

焊釘

1、主控項目

1) 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、JGJ81標準規(guī)定。瓷環(huán)應按其產品說明書進行烘焙。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。

2) 焊釘焊接后應進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件;被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但不應少于1個。

檢查方法：用榔頭敲擊(或使用套管壓)使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。

樣品處理：經彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉序。

2、一般項目

焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應均勻;如果存在下列情況之一，應用手工電弧焊進行修補：

1) 焊腳立面的未熔合或不足360°;

2) 焊縫高度≤1mm;

3) 焊縫寬度≤0.5mm;

4) 焊縫咬肉深度≥0.5mm。

檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10個。

檢驗方法：用焊接檢驗尺和觀察檢查。

焊釘的焊接方法

接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

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1.活動鉚接。結合件可以相互轉動。不是剛性連接。如：剪刀，鉗子。

2.固定鉚接。結合件不能相互活動。這是剛性連接。如：角尺、三環(huán)鎖上的銘牌、橋梁建筑。 　3.密縫鉚接。鉚縫嚴密，不漏氣體、液體。這是剛性連接。

工藝過程：鉆孔－－（锪窩）－－（去毛刺）－－插入鉚釘－－頂模(頂把）頂住鉚釘－－旋鉚機鉚成形（或手工 墩緊－－墩粗－－鉚成－－罩形）

焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著一次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。(3)在焊釘施焊處50mm范圍內不應有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質量的有害物質。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。