為了保證泵運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙

為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

注意以上幾點，您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業(yè)對于生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品都對質(zhì)量進行嚴格的把關(guān)，需要注意的問題以及其他注意事項都會為用戶分析清楚，保證用戶率的使用各種產(chǎn)品。

渣漿泵腐蝕修復的工藝選擇

渣漿泵腐蝕修復的工藝選擇：

由于渣漿泵的成本較高，諸多生產(chǎn)企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本，只能選擇修復，但由于渣漿泵材質(zhì)是高鉻合金，傳統(tǒng)的堆焊修復并不適用，因此，高性價比的中德碳納米聚合物材料應運而生。

中德碳納米聚合物材料，在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制，具有高耐磨、高耐熱、高強度、耐腐蝕等綜合優(yōu)勢，很多情況下修復過的泵體遠遠超過新部件的使用壽命，且修復成本只有新部件的1/3至1/5，甚至更低。還可以重復修復，避免報廢。

一、餐廚垃圾具有以下特點：

1、含水率高（可達80% - 95%）；

2、腐蝕性強（鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高）；

3、處理過程中需做到零泄露；

4、黏性強。

二、渣漿泵在餐廚垃圾處理中的應用

餐廚垃圾由專業(yè)運輸車傾倒進卸料口后進行機械分選，由破袋機對包裝物進行破袋后再進入垃圾破碎機進行破碎。

將破碎后的餐廚垃圾注入打漿罐進行制漿，制漿后的漿料顆粒直徑一般在8mm以下，漿料通過渣漿泵輸送至固液分離

機，固液分離完成后，固體送至固體物質(zhì)轉(zhuǎn)運站進行再次分選，而液體則通過渣漿泵輸送至厭氧消化罐做厭氧消化處

理，終生成沼氣。

三、餐廚垃圾渣漿泵選型

1、過流部件必須選用304不銹鋼材質(zhì)；

2、密封形式應選用機械密封且材質(zhì)為304或316不銹鋼；

3、根據(jù)流量、揚程選定渣漿泵型號（一般選用DAM系列渣漿泵）；

4、選擇電機時功率應略大于額定功率，以克服介質(zhì)黏性。