球形彎頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)及氣體流動(dòng)

在二維空間內(nèi),以90°球形彎頭為例,當(dāng)流態(tài)化的料氣混合物以速度v1從A管流入球內(nèi)時(shí),如圖1所示,因入口截面積突然擴(kuò)大,使流動(dòng)的連續(xù)性被破壞。在原有流場(chǎng)擴(kuò)大的同時(shí),兩側(cè)死角處激球形彎頭起渦旋。其流線分布由對(duì)稱狀態(tài)①終轉(zhuǎn)為非對(duì)稱狀態(tài)③。

隨流動(dòng)過(guò)程的繼續(xù),球內(nèi)流動(dòng)由①過(guò)渡為狀態(tài)②。

怎樣提高球形彎頭的使用年限    

流態(tài)化物料在球形彎頭內(nèi)的流動(dòng),從微觀上講是十分復(fù)雜的。本文僅從工程實(shí)用的角度對(duì)其流動(dòng)分布、阻力系數(shù)、合理球徑等問(wèn)題作了探討。希望這一研究有助于球形彎頭設(shè)計(jì)水平及使用壽命的提高,使之在氣力輸送管路系統(tǒng)中的應(yīng)用更加廣泛。流態(tài)化物料在球形彎頭內(nèi)的流動(dòng),從微觀上講是十分復(fù)雜的。本文僅從工程實(shí)用的角度對(duì)其流動(dòng)分布、阻力系數(shù)、合理球徑等問(wèn)題作了探討。希望這一研究有助于球形彎頭設(shè)計(jì)水平及使用壽命的提高,使之在氣力輸送管路系統(tǒng)中的應(yīng)用更加廣泛。

帶助吹口球形耐磨彎頭廠家本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。產(chǎn)品主要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB及各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；也可根據(jù)用戶要求定制加工各種非標(biāo)準(zhǔn)管件及設(shè)備。我們始終如一地追求高品質(zhì)、高可靠性，以顧客需求為導(dǎo)向。本公司一直追求技術(shù)創(chuàng)新，擁有多項(xiàng)實(shí)用型專利，不斷充分挖掘內(nèi)部潛力，提升服務(wù)水平，期待更好地為電力、礦山、冶金、煤炭、石油工業(yè)和其他行業(yè)作出貢獻(xiàn)。

球形耐磨彎頭 自蔓燃陶瓷耐磨管--能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的耐磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)耐磨行業(yè)，如鑄石、鑄鋼相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)

　鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度60左右遠(yuǎn)低于陶瓷80以上，耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，用其制造的管道彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難，非常不方便。