雙色板雕刻機供應的基本原理概述

公認的原理是兩種：

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內產生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產生態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現象。

“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機材料）或周圍介質內的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。雙色板雕刻機供應（lasermarkingmachine）是用激光束在各種不同的物質表面打上標記。這種冷加工在激光標記加工中具有特殊的意義，因為它不是熱燒蝕，而是不產生'熱損傷'作用的、打斷化學鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用準分子激光器在基底材料上沉積化學物質薄膜，在半導體基片上開出狹窄的槽。

雙色板雕刻機供應打標效果不均勻原因匯總與避免方法

1、熱透鏡現象

      當激光通過光學鏡片發(fā)生折射或反射現象時，會使鏡片發(fā)熱產生細微的形變。這種形變會使激光聚焦焦點上升，焦距變短。

      若機臺固定，將距離調整到焦點處時，開激光一段時間后，會因為熱透鏡現象而使作用在材料上的激光能量密度發(fā)生變化，終導致標刻效果不均勻。

      避免方法：日常使用多注意，一旦鏡片發(fā)生形變，無論誤差多小，都要立行更換。

2、激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面不平行

      二者不水平將會導致激光光束通過場鏡后到達加工物件上的距離長短不一致，終激光落在加工物件上的能量會有不統一的能量密度，在材料上的表現就是打標效果的不均勻。

避免方法：事先調整機臺水平，并使激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面平行?！?

3、材料原因　

      材料對激光能量反應比較敏感，通常在同種材料下，激光能量達到材料破壞閾值是一定的。但若材料鍍膜厚度不一，或有一些其他物理化學處理工藝不夠均勻導致材料表面發(fā)生物理或化學性質的變化，同樣也會造成激光標刻后效果的不均勻。

      避免方法：材料選擇謹慎，表面鍍膜厚度一致，表面物理化學處理均勻。

    雙色板雕刻機供應有非常廣泛的適用面，但在長期使用過程中，因為保養(yǎng)不到位是有可能出現影響打標效果的情況的，因此平時注意保養(yǎng)和正確的使用方式非常重要。

雙色板雕刻機供應應用在深度雕刻方面

這包應用包含多種形式。雙色板雕刻機供應是三旗激光根據相關行業(yè)發(fā)展需要而專門開發(fā)的一款簡單、實用的新一代激光加工設備，該設備秉承了原高速激光雕刻機和高速激光切割機的特點，使設備具有雙重功效。利用激光器系統的軟件控制，激光光束設定進行受控消融，即能夠按照所需深度在某一材料上進行切割，在轉向另外一種深度和開始另外一個任務之前可以停止、繼續(xù)和完成所需的加工。各種深度應用包括：嵌入芯片時用到的小型生產以及將有機材料從金屬表面移除的表面研磨。

雙色板雕刻機供應還可以在基板上進行多步驟操作。在聚乙烯材料上，一步是用激光產生一個深度為2 mils的凹槽，第二步是在上一步的基礎上產生8 mils的凹槽，第三步是10mils的凹槽。這說明紫外激光系統所提供的整體用戶控制功能。