隨著科學技術(shù)的發(fā)展,光學、機械、電子等學科交叉的各種系統(tǒng)被制造出來,為保證系統(tǒng)中關(guān)鍵元件的高量和,人們對加工精度的要求也越來高,運用精密研磨技術(shù)不僅可以獲得電子,光學計算機元件的,制造出大規(guī)模集成電路的片水晶于基片等晶體期,滿足特殊材料的表平面粗糙度和超平滑的表面的要求,還可達到材料兩端面嚴格平行、表面無變質(zhì)層等,并且達到納米級或更高的加工精度和無傷的表面加工質(zhì)量,正是由于其的長處,眾多材料的終加工均采用超精密平面研磨技術(shù)超精密平面研磨技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在,關(guān)研磨方式,研磨原理,以及研磨設(shè)備等的研究,已經(jīng)有重大突破,現(xiàn)在加工精度已經(jīng)可以達到亞納米級甚至納米級精度,并且針對不同材料不同要求已經(jīng)開發(fā)了很多創(chuàng)新的研磨方法以及設(shè)備工具,但是,不能把超精密研磨技術(shù)看成是一種孤立的加工方法和單純的工藝間題,在現(xiàn)代化加工中,應(yīng)該從工程整體的角度來把問題,要實現(xiàn)超平面研磨,不僅需要超精密的設(shè)備和工具,超穩(wěn)定的環(huán)境條件,還需要有經(jīng)驗的工人和熟練的加工技術(shù),只有將各個的技術(shù)批集結(jié)起來,才有可能實現(xiàn)我們預(yù)期的要求。

超精密研磨方法特性比較

由于超精密研磨有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢。超精密研磨的適用行業(yè)廣范：手機電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)超精密研磨工藝可以說是目前市場上先進的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說他們相似是說他們的研磨后的表面效果差不多。說他的本質(zhì)區(qū)別主要是超精密研磨成本低和對環(huán)境無污染，而電解則相反。電解主要是靠來對工件進行電化學腐蝕。所以都具有很強的腐蝕性。對人體有很大傷害。對環(huán)境污染相當嚴重。而超精密研磨的研磨介質(zhì)無腐蝕性，對人體無傷害，對環(huán)境也無污染。研磨介質(zhì)已作過SGS認證，研磨介質(zhì)污水排放也通過ROHS檢測無污染。

316不銹鋼因添加鉬元素，使其耐蝕性，耐高溫都更好，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下都可以使用，本身無磁，況且還得到應(yīng)用的鋼種，主要特性是耐酸堿、耐高溫的能力要比304強，主要用于食品工業(yè)和、手術(shù)器材等級使用 ，而且 316不銹鋼 還有一個顯著特點，就是基本上不存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，這一點對精密零件極其重要。