在煤礦運輸機修造中亦有多種易損件通過粉末等離子堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應(yīng)用例是運輸機中部槽板。在槽板表面受磨損部位，堆焊有一定規(guī)則形狀的高硬度的高碳高鉻合金折線焊道，保護槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明顯。龍門式大功率堆焊系統(tǒng)：主要由龍門架、落地重軌、懸掛機頭、焊接電源、送粉器、2米加長焊槍等組成。對較大型的槽板，表面堆焊的焊道形狀比較復(fù)雜，而且堆焊的合金量大，為此開發(fā)了數(shù)控堆焊機和大功率效率較高的堆焊槍。

（1）修復(fù)效率較高：堆焊效率可達到每小時6KG焊材的堆焊效率。（2）施焊范圍寬，4米至6米的龍門橫梁下可同時擺放4--6塊中部槽板，集中擺放，一次施焊，連續(xù)吊運和安放。（3）一機多用：可進行多種煤機行業(yè)的工件堆焊，不僅可焊中部槽還可以焊搖臂輪軸承孔、減速機殼體軸承孔的深度立焊，放置截齒的裝夾卡盤，還可以熔覆截齒的耐磨環(huán)帶。（4）堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的焊材可獲得不同要求的硬度。為各種失效工件恢復(fù)有用功效，達到耐磨、耐腐蝕、耐高溫、隔熱、絕緣、防咬合等各種物理與化學(xué)工作性能，實現(xiàn)廢舊工件的再制造。高鉻合金堆焊修補層硬度可到HRC60以上。

特點及用途（1） 控制系統(tǒng)采用技術(shù)可靠性能較好的可編程控制器（PLC），可實現(xiàn)速度和位移預(yù)置和顯示，以滿足不同堆焊工藝要求，堆焊過程自動進行，自動化程度高；（2）工件回轉(zhuǎn)速度采用變頻無級調(diào)速，速度預(yù)置并顯示；（3）機頭行走采用伺服驅(qū)動，可編程控制器（PLC）進行速度、位置控制，滿足各種焊接搭接量要求；歡迎您的到訪，目前主要的產(chǎn)品服務(wù)有等離子堆焊設(shè)備電弧噴涂設(shè)備噴涂自動化生產(chǎn)線。機頭擺動采用輻度和頻率均可調(diào)的數(shù)控擺動器來實現(xiàn)。（3）機頭升降采用電動升降，各機頭可獨立操作控制，并設(shè)有防碰撞保護；（4） 焊料送料系統(tǒng)采用PLC進行控制，具有斷弧停止送料保護功能；堆焊系統(tǒng)暫載率為百分一百，能滿足長時間大電流的焊接要求。（5）可選用工控機實現(xiàn)運動軌跡按AutoCAD圖形行走，可在平面上堆焊復(fù)雜的圖形。

該機由橫梁組件、機架組件、縱向?qū)к?，采用雙邊驅(qū)動的龍門式結(jié)構(gòu)。橫梁部件：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效防止結(jié)構(gòu)變形；橫梁前側(cè)上下裝有精度較高直線導(dǎo)軌和齒條，保證堆焊機的運行平穩(wěn)，且經(jīng)久耐用，整潔美觀。由于采用集成數(shù)控運動系統(tǒng)和全數(shù)字化的工藝控制系統(tǒng),以及完備的編程軟件,因而具備了多種控制功能,如:工藝參數(shù)智能化自動設(shè)定功能。

該機由橫梁組件、機架組件、縱向?qū)к?，采用雙邊驅(qū)動的龍門式結(jié)構(gòu)。橫梁部件：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效防止結(jié)構(gòu)變形；橫梁前側(cè)上下裝有精度較高直線導(dǎo)軌和齒條，保證堆焊機的運行平穩(wěn)，且經(jīng)久耐用，整潔美觀。適用范圍:刮板輸煤機中部槽磨損部位堆焊合金，實現(xiàn)抗震耐磨強化。