脈沖式布袋除塵器的組成：

布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要包括箱體（凈氣室、袋室），灰斗，支腿（柱），樓梯（爬梯），欄桿，平臺，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等；使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。及清灰氣路系統(tǒng)（或機(jī)構(gòu)），清灰控制儀，排灰卸灰裝置。如果是脈沖噴吹類布袋除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風(fēng)布袋除塵器還包括反吹風(fēng)機(jī)及閥門，煤磨布袋除塵器還有防爆門等。

1、凈氣室

凈氣室主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。清灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入凈氣室，在沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造，常年運(yùn)行無需檢修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。凈氣室內(nèi)又分為若干個(gè)室，相互之間用內(nèi)墻隔開，每室均設(shè)有提升閥，用以切換過濾氣流，凈氣室的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力。

2、袋室

袋室設(shè)于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成?；ò宓暮穸纫话悴恍∮?mm并在加強(qiáng)后應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個(gè)過濾的空間，煙氣的凈化在這里進(jìn)行。

3、灰斗

灰斗設(shè)在袋室下部，強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)的壓力及積灰的重力?；叶酚址譃椴坌?、四菱型兩種，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內(nèi)部空間較大，還作為下進(jìn)氣總管使用。氣流中的粗顆粒首先在灰斗內(nèi)靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出口設(shè)有翻板閥或回轉(zhuǎn)卸料器等鎖風(fēng)設(shè)備，排灰由螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內(nèi)設(shè)螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)或斜槽等，再通過翻板閥和回轉(zhuǎn)下料器鎖風(fēng)。在極短時(shí)間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉(zhuǎn)的水沿著膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時(shí)紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果理想，水溫達(dá)到飽和溫度。除單機(jī)布袋除塵器外，灰斗均應(yīng)設(shè)有檢修門。對黏性較大的粉塵宜在灰斗中部設(shè)捅料或清堵裝置，處理易結(jié)露廢氣的布袋除塵器可設(shè)置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對于煤粉防爆采用四菱型灰斗。

4、反吹（吸）系統(tǒng)

反吹（吸）風(fēng)系統(tǒng)包括反吹（吸）風(fēng)機(jī)、反吹（吸）風(fēng)管、氣缸、電磁閥、測壓裝置、閥板及壓縮空氣管路等。

5、濾袋框架

濾袋框架是布袋除塵器的重要部件之一。脈沖式布袋除塵器的濾袋框架，也稱袋籠或骨架；內(nèi)濾反吹風(fēng)布袋除塵器設(shè)防癟環(huán)。濾袋框架的作用是支撐濾袋，使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊并保持一定形狀，盡量減少受折損傷。脈沖布袋除塵器袋籠的縱向根數(shù)，因?yàn)V袋直徑及材質(zhì)的相異而有不同的要求。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、壓縮空氣管路系統(tǒng)

壓縮空氣管路系統(tǒng)包括空氣處理設(shè)備（即氣源三聯(lián)體：油霧器、濾水器、調(diào)壓閥)，電磁控制閥、氣缸（控制提升閥）等。

l　空氣處理設(shè)備（氣源三聯(lián)體）　　這是為保護(hù)脈沖閥、電磁閥、氣缸而設(shè)置的對壓縮空氣進(jìn)行清潔、過濾的裝置，用以除去壓縮空氣中的油、水及雜質(zhì)。

l　電磁閥　　電磁閥在壓縮空氣管路中是控制氣缸、脈沖閥開啟、關(guān)閉動(dòng)作的重要部件。

l　提升閥氣缸　　袋室工作時(shí)，提升閥打開，凈化后的煙氣從氣箱經(jīng)此孔口進(jìn)入出氣口；清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，提升閥關(guān)閉，切斷袋室煙氣與出口的通路，袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)。清灰結(jié)束，提升閥重新打開，袋室重新進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。

l　電磁脈沖閥　 它也稱脈沖除塵閥，作用是當(dāng)袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)后，脈沖閥打開（時(shí)間很短），壓縮空氣沖進(jìn)氣箱并迅速涌入濾袋，使濾袋產(chǎn)生鼓脹和振動(dòng)實(shí)現(xiàn)清灰的目的。有電磁閥和脈沖閥制作成一體的電磁脈沖閥，也有單獨(dú)使用的脈沖閥。從閥體結(jié)構(gòu)上可分為直角式和淹沒式兩種。用戶需要經(jīng)常做相關(guān)的檢查，看看清灰狀況是不是良好，有時(shí)候程序會出現(xiàn)異常，或是某些部位被損壞了等，這些都是需要及時(shí)檢查的，有問題及時(shí)維修處理就可以了。直角式即閥體進(jìn)出口成直角形；淹沒式即為閥體嵌入壓縮空氣包內(nèi)的脈沖閥，阻力低。

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對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，首先是濾料的很高承受溫度，第二是氣體溫度必須在lu點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于lu點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。當(dāng)負(fù)荷突變25%，補(bǔ)水突變10%，水溫下降時(shí)，除氧器仍不震動(dòng)，也無汽化情況。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率.

1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。2、膜器組：由水室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造，常年運(yùn)行無需檢修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。3、淋水篦子：經(jīng)起膜段除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里進(jìn)行減流二次分配，使水呈均勻淋雨?duì)钕侣?，從而保護(hù)其下部液汽網(wǎng)。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結(jié)構(gòu)，常年運(yùn)行無需檢修。4、填料液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內(nèi)裝兩層高度的O型0.3mm不銹鋼扁絲網(wǎng)，給 水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量。分類除氧設(shè)備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成。5、蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進(jìn)，規(guī)則均分型結(jié)構(gòu)能很好保證加熱質(zhì)量，使加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無節(jié)流工況下上升加熱軟化水，達(dá)到飽和溫度下工作除氧。6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內(nèi)網(wǎng)，外殼設(shè)計(jì)為通氣型結(jié)構(gòu)，能有效的將排氧時(shí)的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的必不可少部件。7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)圈，底座固定在預(yù)制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設(shè)有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計(jì)接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。

很多的朋友并不能夠理解除氧器為什么有這樣好的除氧效果,我們的認(rèn)為這和大家對它的除氧原理的不了解有很大的關(guān)系.我們就來和消費(fèi)者介紹一些除氧定律,除氧劑的研發(fā)就是通過對這些定律的研究而成的.在壓強(qiáng)不變的情況下,溫度每升高一度,其他的體積就會增加其在零度的時(shí)候體積的273分之1.這是適用于理想的氣體的,但是在高溫,低壓的情況下也是很適用的.在一定的溫度下,對于稀溶液來說,其中的溶質(zhì)的濃度和其在氣相中的分壓成正比.站在溫度和體積不變的情況下,混合氣體的總壓是和組分氣體分壓力之和想等的,并且各組分氣體的分壓力也是和該氣體單獨(dú)占有總體積時(shí)的壓力相同.這些都是除氧定律,通過這些定律,我們可以很好地去除氧氣.