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如何改變膠條的寬度和高度

改寬方法一：涂膠量恒定，改變處理速度。

第二種變寬方法：保持速度恒定，改變涂膠量。

二、膠條寬高比問題

寬高比是由膠水本身的性質(zhì)所決定的，如 TDS膠水所提供的寬高比為2:1，則經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)涂膠處理，得到的寬高比與高比應(yīng)在2:1左右(1.8:1-2:1

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如需更換膠水，必須徹i底清理膠管，確保膠管內(nèi)部無殘留膠水。

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)氣壓進(jìn)氣不穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)水氣分離器內(nèi)有水汽時(shí)，要全開水氣分離器，讓里邊的水汽通過排氣管排出。

每次完成涂膠機(jī)操作后一定要仔細(xì)抹擦涂膠機(jī)所看到的區(qū)域，有時(shí)也可為運(yùn)轉(zhuǎn)部位涂上潤滑黃油。

假如長時(shí)間不操作涂膠機(jī)，則必須將點(diǎn)膠閥、料桶等部位殘留的膠水取出，確保內(nèi)部沒有殘留膠水。

在操作過程中不能突然間迅速增加回吸工作壓力，這樣不僅會導(dǎo)致有氣體被吸進(jìn)撞擊針的里邊，還會影響涂膠效果。

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注膠一般采用大膠量去膠水，點(diǎn)膠機(jī)則采用小膠量或微量去點(diǎn)膠，膠水為單組份膠水和雙組份膠水，點(diǎn)膠機(jī)較多采用單組份膠水，使用雙組份膠水一般是使用雙組份膠水。

點(diǎn)膠裝置的供膠系統(tǒng)和使用性質(zhì)不同的主動(dòng)點(diǎn)膠裝置一般都是選擇板卡氣壓式操縱膠水，而灌膠機(jī)則是根據(jù)膠水充填情況，選擇齒輪泵、螺桿泵、活塞泵等將兩種膠水定量、配比、混合后再灌至產(chǎn)品。本機(jī)適用于產(chǎn)品的點(diǎn)、涂、劃、走各種異形軌跡等，而灌膠機(jī)適用于產(chǎn)品的密封性灌膠，防水灌膠一般以定i點(diǎn)為主。

更換灌膠機(jī)膠管的步驟：

關(guān)掉自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，開一扇門，卸下膠管冷卻套，卸下氣壓頭，移走膠管。確保90°的彎管接頭仍與點(diǎn)膠閥連接在一起。卸膠后，點(diǎn)膠閥鎖定接頭處會產(chǎn)生一小段空腔。用舊膠管的膠體填充這部分空腔，檢查鎖緊接頭是否有氣泡。如出現(xiàn)氣泡，請用新的膠管填充這部分空腔，并檢查是否有氣泡。若出現(xiàn)氣泡，則應(yīng)使用其他膠管。

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軟體操作簡便，利用同一參數(shù)，可將不同尺寸或相似的鞋底智能地匹配；

二、五軸機(jī)械手協(xié)同工作，生產(chǎn)效i率高達(dá)240雙/小時(shí)；

具有 UV檢測和膠水激i活固化功能，確保噴膠質(zhì)量；

具有噴膠參數(shù)設(shè)置容易學(xué)易學(xué)、噴頭不易堵塞、輸送機(jī)構(gòu)積膠容易清理等人性化設(shè)計(jì)；

依據(jù)生產(chǎn)需求，支持上、下接口自動(dòng)化功能定制、生產(chǎn)管理功能定制和 MES系統(tǒng)界面開發(fā)定制等功能。

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1.檢查膠桶內(nèi)是否有足夠的膠。

2.檢查膠料吸管過濾器是否堵塞。

3.檢查各個(gè)管道是否堵塞。

5.檢查氣壓是否足夠。

轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)(自動(dòng))

1.檢查旋轉(zhuǎn)盤/噴槍是否在原點(diǎn)。

3.檢查旋轉(zhuǎn)支承的卡阻情況。

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空氣泵常見的故障和氣力泵在運(yùn)轉(zhuǎn)排除時(shí)，泵不工作或停止工作。原因：1、長期不使用，閥卡上來回油污。在氣缸中進(jìn)水。去除：拆卸活動(dòng)泵閥(77密封橡膠圈)讓活動(dòng)橡膠運(yùn)動(dòng)。拆卸油缸，使水變干(65氣缸)?？梢杂蒙蠋О鸦钊麎|高，使活塞環(huán)變大(68活塞)。氣動(dòng)泵運(yùn)行問題氣力泵是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過膜片往復(fù)變形，使其體積發(fā)生變化，與柱塞泵原理相似。使用氣動(dòng)膜片泵時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

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1、確保液體中含有大量的顆粒，不得超過安全通過泵的粒徑標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)氣口的壓力不得超過泵的很高允許使用壓力，如果壓縮空氣超過額定壓力，會造成人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失，并損壞泵的性能。氣動(dòng)泵使用注意事項(xiàng)保證泵壓力管道系統(tǒng)能承受極高的輸出壓力，確保傳動(dòng)氣路系統(tǒng)清潔，并能正常工作環(huán)境。靜電火花可引爆引起人身傷害、事故和財(cái)產(chǎn)損失，需要用一根足夠大的導(dǎo)線，使泵上接地螺釘能正確可靠地接地。