破碎機(jī)動(dòng)顎體的斷裂原因

破碎機(jī)動(dòng)顎體的斷裂原因：

1、質(zhì)量問題質(zhì)量是決定設(shè)備或者零件使用壽命的根本因素，如果顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎本身質(zhì)量存在問題的話，那么在使用的時(shí)候，由于受力作用，很容易出現(xiàn)斷裂的問題，造成其質(zhì)量不好的原因主要是材質(zhì)的選擇以及加工工藝兩個(gè)方面；

2、操作問題在使用中對于操作的要求比較嚴(yán)格，如果工作人員對于操作流程不熟，那么在生產(chǎn)中很容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引起故障的發(fā)生，另外這種現(xiàn)象如果伴隨有安裝不平衡或者是螺栓松動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速過快的現(xiàn)象，那么就會(huì)使得動(dòng)顎在生產(chǎn)中擺動(dòng)過快的現(xiàn)象，那么就很容易引起動(dòng)顎的斷裂現(xiàn)象；

3、入料問題

入料是影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，入料的性質(zhì)會(huì)影響顎板的磨損，當(dāng)入料性質(zhì)長期超過設(shè)備處理能力的時(shí)候，就會(huì)造成顎板磨損增加，使得動(dòng)顎出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象；

?破碎機(jī)動(dòng)顎體的性能和安裝

破碎機(jī)動(dòng)顎體的性能和安裝：

走訪紅星重工了解到，顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)性能，做平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近固定的定齒板，時(shí)而離開，形成一個(gè)空間變化的破碎室，料塊在受到壓碎、研磨和折斷作用下得到破碎。這種運(yùn)動(dòng)使料塊受到向下推動(dòng)力，料塊在破碎腔得到破碎，破碎后的料塊由排料口排出。

顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的裝配，全采用事先組裝好的動(dòng)顎部件進(jìn)行裝配，既將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)齒板、肘板墊等提前組裝好，然后用吊車裝在機(jī)架里。具體的安裝方法先把滑動(dòng)軸承研配好，然后放入機(jī)架軸承座中，測量其斜度和同軸承的偏差值。如果在范圍內(nèi)，在軸承和軸勁表面涂上潤滑油，將動(dòng)顎放到軸承中，即可完成操作。

破碎機(jī)動(dòng)顎體裂紋和折斷的修理

破碎機(jī)動(dòng)顎體裂紋和折斷的修理：

由于破碎機(jī)過鐵或?qū)⑴帕峡谡{(diào)整過分小，產(chǎn)生過壓實(shí)現(xiàn)象等，使破碎機(jī)在尖峰負(fù)荷下工作，從而使動(dòng)顎發(fā)生裂紋或折斷。動(dòng)顎的裂紋與折斷大多數(shù)產(chǎn)生在肘板座偏上一點(diǎn)的地方。其修理辦法如下：

①將疑似裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上臼粉，稍等片刻就可顯出裂紋情況；

②在裂紋的兩端或里端鉆一個(gè)6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的1.1~1.3倍；

③選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周圍預(yù)熱到300~600攝氏度左右，必要時(shí)也增加補(bǔ)焊鋼板；

④若動(dòng)顎折斷，一般均選用“X”型焊接，每側(cè)坡口可選擇45度，焊后動(dòng)顎尺寸應(yīng)符合尺寸要求。