超聲波焊接中的重要工藝參數(shù)

影響超聲波焊接質(zhì)量的一個關鍵因素是超聲波焊接能量。焊接能量過大，容易造成焊接過度、產(chǎn)生毛邊，或者造成塑膠件變形、薄弱處斷裂甚至造成其它零部件損壞。7．先普遍后特殊因裝配配件質(zhì)量或制造工藝方面而引起的故障，超聲波維修一般占常見故障的50%左右。但在另一方面，如果焊接能量過小，兩個塑膠件不能的熔合在一起，造成焊接強度低。超聲波焊接能量與以下工藝參數(shù)有關，如圖所示，超聲波焊接過程中工藝參數(shù)的調(diào)整歸根結底為對焊接能量的調(diào)整。

頻率頻率是指超聲波的頻率，包括15、20、30或40千赫茲。超聲波焊接機有著固定的頻率，無法調(diào)整。頻率越大，焊接能量越大。

振幅振幅是指焊頭表面振動的幅度，其等于換能器表面振幅與調(diào)幅器增益以及焊頭增益之積，振幅可通過調(diào)幅器和焊頭進行調(diào)節(jié)。

振幅越大，焊接能量越大。不同塑料對于振幅的要求不一樣；相對于無定形塑料，半結晶塑料要求更高的振幅；熔點較高的塑料要求更高的振幅。表2顯示了多種塑料在20千赫茲下推薦使用的振幅。

超聲波焊接可以一次焊接多個熔接面嗎？

塑膠件裝配時，會出現(xiàn)上蓋/本體/底殼需要焊接，也就是有兩個不同焊接面需要同時壓接，有些朋友就疑問塑膠外殼用超聲波焊接機能同時超上殼中框下殼嗎？也就是3個塑料件（兩層結合面）能不能同時焊接好的問題？

只要高度差不要太大，同時焊接，牢度肯定是可以的，但是會出現(xiàn)靠近上焊頭位置牢度大于底殼，即：一面溢膠嚴重，而另一面有焊縫的情況。出現(xiàn)這種情況的原因：超聲波焊接機原理是高頻振動，越靠近上焊頭位置能量越大，而隨著距離變長，能量會逐漸稀釋。大部分超聲波能量被層結合面吸收，而傳遞到第二層結合面的超聲波能量就比較小了。應該注意的是某一超聲波焊接設備上設定的特定表壓與另一設定同一表壓的焊機提供的焊接作用力不一定相同。建議：針對產(chǎn)品外觀要求較高的塑料件還是分二次壓接的好；對于要求不高的產(chǎn)品可以同時焊接兩層；超聲波同時壓接上蓋、底殼、殼體時，設計產(chǎn)品注塑模具時跟專業(yè)超聲波廠家溝通，設計合理的焊接結構，購買設備前，將產(chǎn)品寄給廠家試樣測試，確保焊接方案的可行性。

超聲波焊接機為什么焊接不穩(wěn)定，焊接一會兒正常一會兒不正常怎么辦？

超聲波焊接機焊接不穩(wěn)定的原因有很多：

1.電壓是否穩(wěn)定；

2.氣壓是否穩(wěn)定；

3.模具時間久了頻率偏離導致焊接不穩(wěn)定；

4.機器使用時間久，內(nèi)部老損；

5.焊接材質(zhì)不好；

超聲波功率不穩(wěn)定，熱鉚焊接機，主要取決焊接機電箱及換能器的匹配和電子元器件的穩(wěn)定性。

如果一開始使用時就出現(xiàn)這樣的問題，原因可能是：

1.設計功率不夠；

2.參數(shù)設置不合理；

3.產(chǎn)品的焊接面和模具接觸面不平；

4.焊接機電源或換能器有問題或設計不合理；

5.焊接壓力不夠。