已在上限位并且走行準備好仍無法走行，檢查該方向的限位，井架側(cè)和爐口側(cè)各有兩個感應限位，而且各有一個機械式的（十字）極限限位，限位均為常閉接法。

3. 無論起升還是走行，出現(xiàn)動作2s就停止的情況。

此類情況出現(xiàn)，檢查制動器打開檢測限位，當制動器打開時，該限位是否能由常開變?yōu)槌ｉ]，這是一種堵轉(zhuǎn)保護，如果限位本身壞掉了，可做短接處理（強制為已打開狀態(tài)），臨時使用。

4. 復位操作。

超載，偏載（可能經(jīng)常出現(xiàn)），及走行限，需要復位操作才能消除故障；驅(qū)動裝置故障，復位可消除。復位按鈕在司機室聯(lián)動臺左箱，或者HMI主畫面中的故障復位按鈕（或故障視圖中的復位按鈕）。

12、提升機的負載不得超過規(guī)定。

13、運行之前，應確認在提升機的移動范圍之內(nèi)，沒有人和物的阻礙。

五、設備運行中的故障排除

1、自動控制系統(tǒng)故障時，改用現(xiàn)場手動操作。

2、當提升機故障時，立即按緊急按鈕，切斷電源。

3、如發(fā)生直接危害人身或設備安全時，立即停機。

4、運焦過程因故障不能運焦時，超過30分鐘采取措施將紅焦熄滅。

5、電動機或電氣線路冒煙時，應立即停機切斷電源后處理。

六、關鍵要害崗位工人或多人操作確認制

1、按技術操作規(guī)程與有關崗位聯(lián)系確認無誤后完成各項操作程序。

在運行中，存在鋼絲繩抖動的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為提升鋼絲繩在提升機房出繩口處有明顯的上下擺動，無論是配重上提或下降，抖動都會存在。2 故障診斷方案設計對鋼絲繩抖動問題進行初步分析，判斷故障原因可能是井架變形或鋼絲繩繩槽直徑不一致。當井架某個角的地基出現(xiàn)下沉時，會導致天輪軸傾斜，鋼絲繩在運行中出現(xiàn)行程差，從而使鋼絲繩張力不平衡，致使鋼絲繩抖動。

3.機頭部分首先檢查電機、減速機傳動部分，看其振動、溫度是否超標，聽其響聲是否正常，潤滑是否到位，減速機的支撐是否可靠，各地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。

4.停機或有條件時，應對上下鏈輪、鏈條及鏈斗的磨損情況進行檢查，檢查鏈斗螺栓是否松動，判斷是否需要調(diào)整。

5、其它方面的巡檢。運行總要檢查提升機是否返料，進出料是否順暢，鏈斗是否與下殼體底部摩擦，檢查比對提升機運行電流是否正常等。