隨著鍛件在工業(yè)中廣泛的被使用，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。那么鍛件毛坯的選擇原則有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下。

經(jīng)濟性原則：             

經(jīng)濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本較低。隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，鍛件在工業(yè)中也是經(jīng)常使用的設備之一，那么對于在使用過程中確定鍛件工藝的條件，都有哪些呢。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領大時，應采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

在生產(chǎn)過程中沖壓件模具的準確度和結構影響五金沖壓件的成形和準確度。所以模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準備時間。下面跟隨寶華鍛件來講一講鍛件模具的影響？

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。使420材質(zhì)的不銹鋼鍛件內(nèi)存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出準確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

鍛件作為工業(yè)中常使用的設備之一，那么在生產(chǎn)鍛件模具過程中，對于模具會產(chǎn)生怎樣的影響呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差?？蓽p少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。

鍛件，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，使用率也越來越廣泛。那么對于鍛件進行淬火冷卻所使用的介質(zhì)，稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。拔長時的每火次總變形量應控制在30%-70%范圍妁，不應在一處連擊，應采用螺旋式鍛造法，并應從大頭向尾部送進。其缺點是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%?？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y構鋼工件的淬火介質(zhì),使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。