往復式給煤機

    帶式給料機是針對大型高產(chǎn)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)流量大、現(xiàn)行給料機已不能滿足煤礦生產(chǎn)要求而研制的新型給煤設備。該產(chǎn)品是在K型往復式給料機的基礎上，將往復式運動機構(gòu)改為輸送帶式機構(gòu)，從而將給料運動由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦。整體安裝時，先將連接段安裝于料倉口，再將給料機整體吊裝與連接段用螺栓連接。摩擦系數(shù)大為降低，使得電力消耗也顯著降低。給料方式由間斷給料變?yōu)檫B續(xù)給料，且給料量動態(tài)連續(xù)可變，使給料系統(tǒng)更能滿足、節(jié)能、環(huán)保的要求

往復式給煤機怎樣檢修往復式給煤機的常見故障 在維護保養(yǎng)全過程中也逐漸探求出一些較為好的方法來解決這種構(gòu)件。針對底板位置能夠增設計方案支撐輪，安裝在底板下邊電焊焊接礦用防路軌，以底板軸線對稱性布局，支撐輪頂在路軌上。運作時路軌與底板一起健身運動，支撐輪做轉(zhuǎn)動健身運動。支撐輪能夠選用一般礦車輪，礦車輪用橡膠支座安裝在承重梁上，承重梁下以鋼梁。而且用地腳螺栓與承重梁聯(lián)接，有利于支撐輪因損壞或是滾針軸承常見故障時拆換便捷。那樣減少了底板跨距，提升了底板的抗彎折工作能力。 以便提升弧形門的分區(qū)規(guī)劃，能夠安裝電動式操縱設備，包含電機、減速器、鋼絲繩卷筒、鍍鋅鋼絲繩、導向性動滑輪、固定不動服務平臺等。采用懸掛式時，連接段本身可以作為受料端的懸掛結(jié)構(gòu)，要求現(xiàn)場預埋料端懸掛鋼板或吊環(huán)。電機和減速器選用帶式輸送機的收帶設備，鋼絲繩卷筒和導向性動滑輪自主生產(chǎn)加工。根據(jù)這一方式 ，往復式給煤機在運作全過程中能夠保持便捷調(diào)整，能夠隨時隨地操縱給煤量尺寸。當有水煤時，駕駛員能夠馬上操縱按鍵將弧形門學會放下，降低給煤量。水煤排完后，能夠?qū)⒒⌒伍T再次放大，調(diào)高給煤量。那樣就能合理減少往復式給煤機的返修率。

給煤機由機座，給料皮帶機構(gòu)，稱重機構(gòu)，鏈式清理刮板，堵煤及斷煤信號裝置，微機控制柜等組成。

斷煤信號裝置

斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，當膠帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸輪觸動限位開關從而控制皮帶驅(qū)動電機；堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結(jié)構(gòu)與斷煤信號裝置相同，當煤流堵塞至排出口時，限位開關發(fā)出信號。

微機控制柜

微機控制柜內(nèi)裝有微機控制板、電源板、信號轉(zhuǎn)換板，變頻控制器外，還裝有變壓器、熔斷器與繼電器等。微機控制柜柜門表面，裝置著微機顯示器鍵盤以及開關SSC和FLS。

給煤機適用于火力發(fā)電廠燃煤爐制粉系統(tǒng),能在很大的負荷變動范圍內(nèi)改善鍋爐性能,使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩(wěn)定,使燃料與所需空氣量更為匹配,所需的空氣過剩量減少,連續(xù)給煤,稱量準確,工作穩(wěn)定,節(jié)能,是燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中與磨煤機相配的先進的計量給煤設備.

甲帶給煤機 - 工作原理

儲煤倉中的煤通過煤閘門進入給煤機,由給煤機內(nèi)部的輸送計量膠帶連續(xù)均勻輸送磨煤機中,在輸送計量膠帶的下面裝有電子稱重裝置,該裝置主要由的電子皮帶秤組成,稱重傳感器產(chǎn)生一個與煤的重量成比例的電信號和速度傳感器檢測到的皮帶速度信號,同時送入積算器,經(jīng)積算后得到瞬時流量和累計量.