管線試壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且試驗(yàn)壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。當(dāng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當(dāng)σ1/σ2大于6.5時(shí)取6.5；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。工藝管道試壓準(zhǔn)備1、根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，試壓介質(zhì)選用自來(lái)水。

長(zhǎng)輸管道試壓其實(shí)施程序?yàn)椋孩侔惭b清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測(cè)徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強(qiáng)度試壓→⑥嚴(yán)密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。 

1.試壓

1）焊接試壓封頭及導(dǎo)水流程管線； 

2）進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓；

3）掃水；

4）拆除試壓封頭及導(dǎo)水流程管線。 

2試壓后清管：

1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線；

2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。

管道強(qiáng)度試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。采用水進(jìn)行管道分段強(qiáng)度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開(kāi)時(shí),由于水具有不可壓縮的特性,管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開(kāi)裂擴(kuò)展速度，管道能夠迅速止裂，不會(huì)造成大段裂開(kāi)和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，因此把水作為目前進(jìn)行管道試壓的試壓介質(zhì)。6）對(duì)輸送毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。而采用壓縮空氣進(jìn)行分段強(qiáng)度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開(kāi)時(shí),由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開(kāi)裂擴(kuò)展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時(shí)會(huì)造成管道的大段裂開(kāi)和嚴(yán)重的次生災(zāi)害,因此采用空氣試壓時(shí)鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強(qiáng)度較低。

管線試壓時(shí),所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等)、閥門(mén)(調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等)或管線須做好系統(tǒng)隔離,無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力較高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。2、檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：①?gòu)?qiáng)度壓力試驗(yàn)下的檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，檢查不降ya、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線,然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號(hào)以次試壓,然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷(xiāo)號(hào)