今天小編說下廢鋼破碎機設備的保養(yǎng)步驟有哪些？   一、廢鋼破碎機在啟動前，需要嚴格的檢查一下看看各個部位的安裝是不是合理，螺釘螺栓有沒有發(fā)生松動現(xiàn)象，用手輕拉動皮帶試轉，試轉的目的就是為了看看有沒有出現(xiàn)碰殼的現(xiàn)象，同時還需要檢查旋轉的方向，破碎機為了能安全的生產，因此不要破碎物品。   二、生產過程中應該保持均勻下料確保破碎的質量和順利生產，在生產的過程中，為了確保破碎機能夠正常的運行，因此嚴禁破碎機的電機過載。   三、平時不單單只檢查各部位的緊固松動外，同時還要注意檢查哪些易損壞的零部件磨損情況，磨損嚴重應該及時的更換部件。   四、由于破碎機的轉速過高，除了安裝牢固外，同時還應該保持有良好的潤滑，這樣才能確保破碎機的正常運轉，在使用破碎機過程中，破碎機軸承的溫度不能超過七十度，破碎機的主機軸承應該一個星期加一次黃油、高速黃油的話效果會更好，和二硫化鉬等等。

鋼破碎生產線艙內檢查，有沒有殘留鐵性物料，如果有殘留物料要及時清理，因為空氣的濕度以及氧化會讓鐵類金屬生銹，這些鐵銹的粉末很容易進入齒輪和其它部件容易造成磨損，在破碎前后要做到清理工作，在輸送設備的電機周圍盡量少的堆放鐵銹物料，避免對輸送機的鏈條和齒輪有影響。  廢鋼破碎生產線的錘頭磨損情況，篩網的網孔有無合損壞，在設備沒有通電情況下手動拉動皮帶查看主機的轉動靈活性，是否有摩擦磕碰的阻力，在沒有發(fā)現(xiàn)異常情況下可開機檢查設備開機后讓設備空轉查看轉子方向正倒轉，聽聲音是否有異響，要保持額定轉速下轉動平穩(wěn)了才能進行破碎工作，在金屬破碎時進料均勻以免出現(xiàn)卡機不要長時間超負荷工作，若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，在破碎過程中要做好防護工作，由于金屬在破碎時會出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象保護自身安全是很重要的，加工完成后等待廢鋼破碎生產線完全將破碎物排出再停機。

雙液雙金屬鑄造金屬破碎機錘頭厚度中心線剖面示意圖，其結構設計的思路：

　　一、錘柄與錘端要厚度相等，其原因是方便按放反斜度隔離板，以及安裝雙彎頭加強圓鋼，同時也便于手工砂型鑄造；

　　二、錘柄與錘端所需兩種不同的金屬液要在重量上相等，主要是便于做到兩種金屬液同時澆注與同時注滿型腔；

　　三、反斜度隔離板高度與錘柄、錘端厚度相等，以便于隔離兩種不同的金屬和方便上、下鑄型合箱澆注。而反斜度隔離板厚度的設計就比較復雜，因為其厚度與金屬破碎機錘頭的大小、金屬液澆注溫度以及反斜度隔離板隔離的截面積大小等因素有關，根據(jù)試驗來確定反斜度隔離板的厚度。