折彎機的分類：

1、手動折彎機

手動折彎機的折彎機結(jié)構(gòu)比較簡單，通過人工操作，比較費力，適合小規(guī)格的加工制作。

2、數(shù)控折彎機

數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。

因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。

3、液壓數(shù)控機

液壓折彎機根據(jù)同步方式的不同可分為扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機根據(jù)運動方式的不同分為上動式、下動式。液壓折彎機主要應(yīng)用鈑金行業(yè)，如汽車、門窗、鋼結(jié)構(gòu)等的折彎、成型;對金屬薄板料進行v型開槽等領(lǐng)域。

其結(jié)構(gòu)及工作特點是全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，機器強度高、剛性好，精度高。后擋料距離、上滑塊行程電動調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。

折彎機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

1．低慣量

進給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負(fù)載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應(yīng)能力。

2．無間隙

機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用消除間隙的結(jié)構(gòu)措施。