滾絲機(jī)操作步驟

大型液壓滾絲機(jī)

三軸滾絲機(jī)的操作說明

對(duì)牙

     用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

礦山滾絲機(jī)

鋼筋螺紋滾絲機(jī)

自動(dòng)滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動(dòng)檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動(dòng)滾壓和退后時(shí)間，快速循環(huán)滾壓。

滾全牙（即整條絲桿）

松開三個(gè)軸承座上的兩個(gè)壓緊螺母，輕輕擺動(dòng)一個(gè)角度，使其調(diào)整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。

對(duì)牙和滾壓步驟與滾半牙相同

滾絲機(jī)的調(diào)試技巧視頻

自動(dòng)三軸滾絲機(jī)

全自動(dòng)滾絲機(jī)生產(chǎn)便利

       隨著工人的管理越來越難，勞動(dòng)力成本的越來越高，全自動(dòng)滾絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。通過權(quán)自動(dòng)滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動(dòng)滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個(gè)進(jìn)入振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動(dòng)加工，一人可看多臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省人力物力。滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。

      使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋

全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)視頻

全自動(dòng)滾絲機(jī)實(shí)現(xiàn)

      一般通過加裝振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動(dòng)送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動(dòng)盤整齊送料

2.氣動(dòng)系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對(duì)工件進(jìn)行滾絲加工

5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中

6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框