潔凈技術，技術。指的是：對象(產品、人及動物)在被加工、處置、治liao、防護及實驗等過程中，對其所處環(huán)境內玷污物(影響對象的加工、處置、治liao等質量、合格率或成功率的物質)進行控制的技術。

　　GMP認證車間潔凈室內的發(fā)塵量，來自設備的可考慮通過局部排風排除，不流入室內;產品，材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般，可忽略;由于金屬半壁(彩鋼夾心板)的應用來自建筑表面的發(fā)塵也很少，一般占10%以下，發(fā)塵主要來自人，占90%左右。在人的發(fā)塵量上，由于服裝材料和樣式的改進，發(fā)塵絕dui量也不斷減少。3、門窗框與墻體固定片間距不大于600mm，框與墻體連接牢固，縫隙內用彈性材料嵌填飽滿，表面用密封膠均勻密封。

在一個防火分區(qū)內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。

技術豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用防火或耐火材料緊密填堵。

潔凈廠房每一生產層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數目不應少于2個，但符合下列要求的可設1個:

GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設施的工具均應按產品特點、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產工藝操作結束后進行；清掃要在凈化車間空調系統(tǒng)運行中進行；清掃工作結束后，凈化空調系統(tǒng)要繼續(xù)運行，直到恢復規(guī)定的潔凈級別為止，開機運行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。使用的xiao毒劑要定期更換，以防止微生物產生耐藥性。大的物件搬進車間時，先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進行初步的吸塵凈化，然后再準進入凈化車間內，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進一步處理；在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運行期間，不允許把大的物件搬進凈化車間。而在氣候濕潤，空氣含塵濃度較低的南方地區(qū)，則冬季也無需對新風預熱，對空氣的過濾及溫、濕度的調節(jié)則采用初效過濾，表冷面調節(jié)溫濕度，也可加強溫減濕工序，再經中效過濾和終端高xiao或亞高xiao過濾。

gmp車間是什么意思

簡單理解為內部條件達到GMP標準的生產車間。GMP說到根本就是通過各種方法（軟件和硬件），將生產過程的混淆和污染降到，從而能夠生產出品質穩(wěn)定產品。GMP車間算是硬件部分。特點是車間內溫度濕度可控，塵埃粒子數可控，易清潔、無衛(wèi)生死角，細菌數可控、公用動力設施供給達到衛(wèi)生級。生產操作人員應熟悉自己的崗位職責，具有基礎理論知識和實際操作技能，凈化工程安裝，能熟練地按工藝文件進行生產操作。從環(huán)保和HSE角度上現在大都要求無有害排放（粉塵及有害氣體）。細節(jié)多不可數，若有問題可以再問。

GMP車間就是指通過國家食品藥品監(jiān)督管理局及省藥品食品監(jiān)督管理局按照GMP檢查條款驗收合格的的車間，并發(fā)給GMP證書。