耐氧化性：有些材料在一定的溫度條件下會產(chǎn)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的氧化皮會堵塞氣流通道和增加其阻力，減薄材料的厚度從而降低其使用性能和壽命。尤其是普通的碳鋼，在高溫下很快就會氧化損壞而報廢，因此只能在低溫下使用。在高溫下必須使用含鎳鉻的耐熱鋼或其他的非金屬材料。

結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：蓄熱體是在高溫和承受上層重量的條件下工作的，因此必須要有足夠耐高溫和高負(fù)重條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即高溫下的耐壓強(qiáng)度高的材料。否則，很容易發(fā)生變形和破碎。

蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

活性炭粉末 或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其工業(yè)中維生素、核酸，等的脫水脫色去雜質(zhì) 等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細(xì)化 工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

解決措施應(yīng)為:

1、在陶瓷蜂窩體材料的選用上,在同一蓄熱室內(nèi)好采用三種材料,由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)(或相近材質(zhì)),達(dá)到抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。

2、在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比,減小鋼坯的氧化燒損,控制氧化亞鐵的生成量,進(jìn)而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi),造成蜂窩體的損壞。

3、煤氣不完全燃燒,將在蓄熱體內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,造成蜂窩體損壞。設(shè)計燒嘴時,應(yīng)充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控制空燃比,保證煤氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內(nèi),就不存在二次燃燒的問題。

4、陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式,靠近爐膛部位層采用大孔厚壁結(jié)構(gòu),其余采用小孔薄壁結(jié)構(gòu)。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接),使氣流通暢,避免灰塵堵塞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。一般,小孔薄壁蓄熱體多采用空格為2.8～3mm,壁厚0.8～1mm,換向時間30～60s。較長的換向時間對換向閥等關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命有利。